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PPR管道安装施工工艺
(1)同样材质的聚丙烯管材应采用热熔连接或电熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。
(2)给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时,应采用带金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
(3)管道热熔连接时应符合下列规定:
1)接通专用热熔工具的电源,达到设定温度后,方可操作。
2)管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机,必要时亦可使用锋利的钢锯,但切割的断面应去除毛边和毛刺;管道的截断们面必须垂直于管轴线。
3)熔接时,棺材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度可参考表1-2-55:
管材和管件熔接时的要求表1-2-55
公共直径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注:若环境温度小于5°,加热时间延长50%。
4)安装三通或弯头式,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置。
5)连接时,无旋转的把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足表1-2-55的规定。;
6)达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处出现均匀凸缘;
7)在以上规定的加工时间内,刚接好的接头还可以校正,但严禁旋转。
(4)当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
1)应保证电熔还件与管材的溶合部位不受潮;
2)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮净其表面;
3)校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
4)电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定;
5)在溶合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和溶合的电熔管道,不得在连接上施加任何压力;
6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表1-2-56的规定。若电熔机有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间;
电熔连接的加热时间与环境温度的关系表1-2-56
环境温度
修正值
举例(s)
-10
T+12%T
112
0
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
标准加热时间T
100
+30
T-4%T
96
+40
T-8%T
92
+50
T-12%T
88
(5)管道支、吊架安装
1)管道安装时,必须根据不用管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损坏管道表面。
2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。
3)明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
4)立管和横管支、吊架的间距应符合表1-2-57的规定:
PPR管冷水支、吊架最大间距表1-2-57
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管(mm)
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管(mm)
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
5)支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm;公称外径为De90时,管卡最小宽度为20mm;公称外径为De110时,管卡最小宽度为22mm。
6)水压试验
1)冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
2)直埋在地坪面层和墙体内的管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行,试压合格后方可继续施工。
3)热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24h后进行。
4)水压试验应符合以下规定:
eq\o\ac(○,1)水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
eq\o\ac(○,2)实验前,管道应固定,接头需明敷,且不得连接配水器具;
eq\o\ac(○,3)压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01MPa;
eq\o\ac(○,4)从管段最低处缓缓地向管
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