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给排水专业监理细则
1质量控制依据、标准
⑴设计文件(包括施工图纸、技术证明及设计变更文件)。
⑵技术标准规范:
a)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
b)《水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/29-98);
c)厂家提供的PP-R管施工、验收的技术文件;
d)建筑标准设计《给水排水标准图集》。
2质量控制要求
2.1材料质量控制要求
⑴给排水工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具等必须有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
⑵所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。馐应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
⑶主要器具必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑷阀门安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
⑸阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不少于表3-1的规定。
⑹管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.2给水系统质量要求
㈠室内给水
⑴给水立管和装有3个及以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连
阀门试验持续时间表3-1
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
接件。
⑵管道安装完毕应进行水压试验,水压试验必须符合设计要求。设计无要求时,试验压力应达到工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
检验方法:复合管在试验压力下观测10min,压降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力应不渗漏;塑料管在试验压力下稳压1h,压降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
⑶给水管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
⑷给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
⑸给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3-2的规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表3-2
项次
项目
允偏(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管复合管
每m
全长25m以上
1.5
≯
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
塑料管复合管
每m
5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
⑹管道的支、吊架安装应牢固,间距应符合表3-3的规定。
塑料管及复合管管道支架最大间距表3-3
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管(冷)
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
⑺水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
⑻水箱施工完毕应检查其渗漏情况。敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定。满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。
⑼水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
⑽管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表3-4的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法表3-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1δ,-0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
㈡室外管网
⑴给水管道和管件应采用同一厂家的配套产品。
⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
⑶管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa
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