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金属工艺培训讲义

培训目标了解金属材料的基本知识，包括性能、分类、选择等。掌握常见的金属加工工艺，例如铸造、锻造、焊接、切削加工等。熟悉安全生产准则、个人防护用品、消防安全知识等。

金属工艺概述金属工艺是指利用金属材料制造各种产品的加工过程。涉及金属材料的选材、加工、表面处理、质量检测等环节。

金属材料概述金属材料的定义金属材料是指由金属元素组成的单质或合金。金属材料的特点具有良好的导电性、导热性、延展性、强度等。金属材料的应用广泛应用于机械制造、建筑、交通等领域。

金属材料的性能强度金属材料抵抗外力破坏的能力，包括抗拉强度、抗压强度等。硬度金属材料抵抗外力刻划或压入的能力，常用布氏硬度、洛氏硬度等表示。塑性金属材料在受力变形后，能保持变形而不发生断裂的性能，常用伸长率、断面收缩率等表示。韧性金属材料在断裂前吸收能量的能力，常用冲击韧性表示。

金属材料的分类1根据化学成分，可分为黑色金属和有色金属。2黑色金属主要包括铁、锰、铬等。3有色金属主要包括铜、铝、铅、锌等。

钢铁合金钢铁合金的定义钢铁合金是以铁为主要成分，添加其他金属元素而制成的合金。钢铁合金的分类根据碳含量可分为碳钢、低合金钢、高合金钢等。钢铁合金的特性具有强度高、韧性好、价格低廉等特点，广泛应用于建筑、机械制造等领域。

有色金属合金铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于电气、机械等领域。1铝合金具有轻质、强度高、耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。2镁合金具有重量轻、强度高、减震性能好等特点，广泛应用于汽车、电子等领域。3钛合金具有强度高、耐高温、耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空航天、医疗等领域。4

非金属材料塑料具有重量轻、耐腐蚀性、易加工等特点，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。陶瓷具有耐高温、耐腐蚀性、硬度高等特点，广泛应用于电子、机械、建筑等领域。玻璃具有透明性、耐腐蚀性、易加工等特点，广泛应用于建筑、日用品等领域。橡胶具有弹性好、耐磨损、耐油等特点，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

材料选择的原则性能要求根据产品的功能和使用环境，选择满足性能要求的材料。成本控制选择性价比高的材料，兼顾性能和成本。加工工艺选择易于加工的材料，保证加工效率和产品质量。环保因素选择环保材料，减少环境污染。

金属加工概述1铸造将熔融金属浇入模具，冷却凝固成型。2锻造利用锤击或压力使金属材料变形，提高其强度和韧性。3焊接利用热量或压力使金属材料熔化或塑化，连接成一体。4切削加工利用刀具切削金属材料，形成所需的形状和尺寸。

铸造工艺1造型将砂子、粘土等材料制成模具，用来承载熔融金属。2熔炼将金属材料加热至熔融状态。3浇注将熔融金属浇入模具中。4冷却凝固金属在模具中冷却凝固，形成铸件。

锻造工艺自由锻利用锤击或压力使金属材料变形，形状相对简单。模锻利用模具限制金属材料的变形，形状较为复杂。

焊接工艺1熔焊利用电弧、火焰等热源使金属材料熔化，形成熔池，冷却后凝固连接。2压焊利用压力使金属材料接触面塑化，形成金属结合。3钎焊利用熔点低于母材的钎料，在压力下填充接缝，形成连接。

切削加工

表面处理电镀利用电解原理，在金属表面镀上一层金属或合金。喷涂将涂料喷涂在金属表面，形成保护层。热处理对金属材料进行加热和冷却处理，改变其内部结构和性能。

常见质量问题

质量检测方法目视检测通过肉眼观察，判断产品是否符合质量要求。尺寸测量利用测量工具，测量产品的尺寸是否符合要求。性能测试进行强度、硬度、塑性等性能测试，判断产品是否符合要求。

安全生产准则1遵守安全操作规程严格执行安全操作规程，防止发生事故。2佩戴个人防护用品根据工作环境，佩戴相应的个人防护用品，保护自身安全。3保持工作场所清洁及时清理工作场所，避免发生安全隐患。4定期检查设备定期检查设备，确保设备安全可靠。

个人防护用品安全眼镜保护眼睛免受飞溅物和粉尘的伤害。手套保护双手免受割伤、烫伤和化学物质的伤害。耳罩降低噪音，保护听力。安全鞋保护脚趾免受重物坠落和锐器刺伤。

消防安全知识1火灾的分类根据燃烧物质的不同，可分为A类火灾、B类火灾、C类火灾、D类火灾。2灭火器材的使用了解不同类型灭火器材的使用方法，熟练掌握灭火器的使用方法。3火灾报警熟悉火灾报警流程，及时报警，避免火势蔓延。

环境保护措施废气治理采取有效措施，减少加工过程中产生的废气排放。废水处理对加工过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。废渣处理对加工过程中产生的废渣进行分类回收或处理，减少环境污染。噪声控制采取有效措施，降低加工过程中的噪声污染。

废料处理分类回收对废料进行分类回收，以便再利用。安全处理对废料进行安全处理，避免发生污染事故。循环利用将废料进行循环利用，减少资源浪费。

维护保养方法日常清洁保持工作场所和设备的清洁，避免灰尘和杂质堆积。