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柔性光杆超长冲程采油技术研究与试验

CONTENTS汇报提纲技术背景技术原理现场试验情况经济效益评价12345下步工作计划

抽油机举升是目前中国石油机械采油最主要的举升方式之一。截至2020年上半年，股份公司机采井22.99万口，抽油机井20.68万口，占机采井90%。辽河油田现有机采井21763口，开井12465口，其中抽油机井11137口，占机采井89.3%。一、技术背景机采井

（万口）开井数

（万口）检泵周期

（d）系统效率

（%）泵效

（%）单井日产液（t/d）百米吨液耗电（KW·h/t）股份公司22.9918.4684524.844.3514.7311.78大庆油田6.976.9285726.8746.6826.17.17辽河油田2.181.2574923.945.61824.82020年股份公司机采井举升情况效果统计

超长冲程抽油机采油技术是基于低产井提高有杆泵采油效率而研制开发的一种新兴举升方式。自2015年5月在玉门油田首台抽油机试验以来，目前已在大庆、长庆、玉门等油田推广应用300余台。依据现场试验数据，与措施前对比，冲程达到30-50米，泵效达到40-80%，系统效率提高15-20%，节电率40-60%，并减少了加药、热洗等采油措施，降低了杆管柱磨损，大幅延长了检泵周期。一、技术背景大庆油田超长冲程抽油机采油平台

为了掌握柔性光杆超长冲程抽油机采油技术应用效果，进一步提升油田机采井举升效率、降低生产能耗。2018年度，在采油工程技术部、钻采院的大力支持下，首次开展柔性光杆超长冲程抽油机举升系统试验，现场取得了较好效果。一、技术背景超长冲程抽油机兴5井区现场安装曙3-5-010C井现场试验

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超长冲程抽油机采油系统是由超长冲程抽油机、智能变频控制柜、柔性光杆、专用盘根盒、抽油杆杆柱、超长冲程管式抽油泵等组成，其原理主要是超长冲程抽油机的传动系统将电机正反运动传递至滚筒，滚筒带动柔性光杆连接的抽油杆、抽油泵柱塞做上下往复运动实现采油。二、技术原理超长冲程抽油机采油工作原理示意图

二、技术原理（一）系统构成超长冲程抽油机采油系统主要由地面系统和井下系统两部分组成。地面系统组成动力传动系统：由电机、减速器、滚筒、柔性绳、刹车总成、传动轮、主机架等组成控制系统：具备柔性启停功能，按设定制度驱动电机运行，过载自动停机辅助系统：包括井口密封及功图测试装置等井下系统组成抽油杆：与柔性光杆接头连接抽油泵：多级管式泵，全长50m，柱塞长1.2m

二、技术原理（二）主体关键技术1、超长冲程抽油机电机及行星减速器直驱滚筒Ⅱ代新型减速箱该抽油机采用永磁同步电机+内置行星减速器+滚筒同轴直驱，体积小，传动效率高，整体密封性好，安装维护保养方便，性能稳定，能够满足恶劣工况要求。抽油机型号额定载荷kN合理最大冲程m最高冲次h-1柔性光杆直径mm减速器额定机械强度kW减速器传动比滚筒直径m电机功率kW电机转速r/min10型100508285122413098012型1205082872224137980超长冲程抽油机技术参数

二、技术原理（二）主体关键技术2、柔性光杆技术柔性光杆采用特殊工艺，在抗扭转钢丝绳主体整体包覆耐磨高分子材料，耐温-40℃～100℃，抗腐蚀、抗磨损，耐油、耐辐射，表面光滑，井口密封可靠。目前有Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等规格型号。柔性光杆实物图

二、技术原理（二）主体关键技术3、超长冲程管式抽油泵将5根（或多根）10米泵筒串联连接，端面密封，柱塞运动实现采油。泵筒间同轴度小于0.03mm，1级间隙等级，柱塞长1.2m，泵筒内壁采用特殊工艺处理，提高耐磨和抗腐蚀性能。超长冲程抽油泵长冲程泵筒连接示意图

二、技术原理（三）主要技术特点（1）实现超长冲程：冲程可达50m，是常规抽油机的10-17倍以上；（2）实现超低冲次：冲次最高8次/小时，仅是常规抽油机的1/40；（3）大幅减缓杆管磨损：常规抽油机冲次约5760次/天，长冲程抽油机152次/天，杆管间磨损次数大幅降低；（4）较低运行速度：杆柱运行速度小于0.11m/s，是常规游梁抽油机的一半，运转平稳，系统受力得到大幅改善；（5）采用柔性抽油光杆，实现了滚筒缠绕，突破了钢性光杆长度限制；（6）抽油机上下死点自动电控换向，间歇采油，高效节能；（7）结构简单，无平衡，无手动刹车，运动部件少，安全可靠。实现了采油技术追求的“长冲程、低冲次”良好的有杆泵举升状况

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三、现场试验情况辽兴油气开发公司由于单井产量低，连续运行抽油机井供液不足现象普