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君子忧道不忧贫。——孔丘
涤纶DTY质量对织造的影响及改进
涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领
域,随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性
与个发货舒适性的追求,对涤纶长丝的质量要求也越来越
高。由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性,DTY的
一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。跟踪某公司最
近三年的售后服务情况,客房反馈比较多的质量问题主要有
色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低(退绕)、网络及其
他,它们所占的比重如图1。这些质量缺陷除了由织造、
染整工艺或者设备的因素造成外,主要是从DTY原料中带
来的。随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求
更加严格,尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投
产厂家的设备优势,涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY
的质量,加大检测力度,提供客户满意的产品。分析与讨论
1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出,布面
色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷,同时
也是造成损失最大的质量问题。它是在织物上出现的并轴整
数倍的有色差经纱,或者在纬向上反映出来的条状色差,或
者经纬向色差不一致;在针织物中会在间隔等于总筒子数生
产一圈的宽度距离(俗称一个纱线循环)上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收
子曰:“知者不惑,仁者不忧,勇者不惧。”——《论语》
缩率与同批号丝锭之间存在差异,以至在织成的坯布上出现
横条或疵布,经染整后出现色差横条,经过贴胶海棉或者磨
毛等后整理以后,色差变得更加明显。线密度差异会使织物
粗糙或者透光异常、异经;着色差异产生色差;卷曲收缩率
差异,经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差,由于
收缩差异造成横条。2解决办法要解决线密度、吸色性
和卷曲收缩率这三个影响染色的问题,必须要从POY原料
开始着手进行全流程管理。在生产过程中必须保证线密度的
均匀性,及时处理漏浆组件、计量泵,飘丝要严格分流。加
强管理,避免混批、错位丝的生产,切片或者熔体质量、组
件周期、侧吹风冷却条件要稳定;生产工艺参数中压力、压
差、温度、速度必须保持稳定,制定严格的波动分流标准;
加强锭位管理,减少锭位差异;对到期的DTY设备部件如
假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换,保持所有锭位加工条件一
致;DTY加工过程丝道必须保持一致;采用更严格的判色标
准,实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满
足用户日益严格的染色需求,往往造成小色差情况,目前很
多厂家已经采用4.5级的标准,并且以加织标样作为参考的
形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分,进一步提高产品
的染色均匀性;另外可根据客户织物的特点加工,如纬编织
物,可提高DTY的卷曲收缩率,这样DTY的弹性好且丰满,
织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。以上条件中,尤
君子忧道不忧贫。——孔丘
其DTY加工条件的一致性最容易出现问题,在过去三年的
质量投诉统计中,色差和横条问题近50%都是由于加弹过程
的丝道问打滑或者存在丝道问题有关。题导致,需要引起
DTY加工厂的重视。DTY加工由于锭位多、零部件多、劳
动密集型等特点,操作错误的比例大。根据试验对比,加弹
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