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江苏省江阴中等专业学校
教案
教师姓名
授课班级
授课形式
新授
授课日期
年月日第周
授课时数
4
授课章节名称
模块三数控铣削工艺及编程技术训练
项目三自动编程(1-2)
教学目的
1.了解数控铣床/加工中心自动编程的内容与步骤;
2.学会分析零件的加工需要并正确创建刀具;
3.学会正确设置实体模拟的相关参数;
4.会用钻孔、平面铣削、动态铣削、外形铣削等刀路进行编程加工;
5.会用MasterCAM对零件进行自动编程,达到解决生产中的复杂零件的水平。
教学重点
1.了解数控铣床/加工中心自动编程的内容与步骤;
2.学会分析零件的加工需要并正确创建刀具;
3.学会正确设置实体模拟的相关参数;
4.会用钻孔、平面铣削、动态铣削、外形铣削等刀路进行编程加工。
教学难点
1.自动编程的内容与步骤;
2.会用钻孔、平面铣削、动态铣削、外形铣削等刀路进行编程加工;
3.会用MasterCAM对零件进行自动编程。
更新、补充、
删节内容
无
使用教具
实物工件
课外作业
课后练习
课后体会
本次课涉及MasterCAM软件、功能较多,需花些时间进一步了解。
授课主要内容或板书设计
【项目描述】
本例是数控铣中级工常见考题,材料为45#钢,毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm。如图3-70所示,零件形状以二维线框为主,有台阶、孔、轮廓等结构,无复杂曲面或曲线结构,比较符合二维加工特点。
【项目描述】
【项目链接】
一、准备工作
1.获得CAD模型
2.打开图形
3.刀路规划
二、编程加工
1.工作设定
1)单击【机床】/【铣床】/【默认】命令,
2)单击【操作管理器】/【刀路】,单击【机床群组-1】下的属性,单击【毛坯设置】弹出对话框,设置毛坯参数X:80mm、Y:80mm、Z:20mm、设置毛坯原点Z:0.2如图3-73所示。
2.零件粗加工
(1)单击【刀具群组-1】,鼠标停留在刀具群组-1上右击,依次选择【群组】/【重新名称】,如图3-74所示,输入刀具群组名称:D10粗加工。
(2)面铣
1)单击2D功能区中的【面铣】图标
2)单击对话框左边选项中的【刀具】
3)单击对话框左边选项中的【切削参数】,设置走刀类型【双向】
4)单击对话框左边选项中的【共同参数】,设定深度
5)单击对话框左边选项中的【冷却液】
6)单击右下角的确定,生成图3-79所示刀具路径。
7)单击【操作管理器】/【刀路】选项下的【仅显示已选择的刀路】图标
(3)钻中心孔
1)选择【刀路】/【钻孔】命令,
2)系统弹出【刀路孔定义】对话框
3)系统弹出【2D刀路-钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔】对话框
4)单击对话框左边选项中的【共同参数】
(4)钻通孔
1)选择【刀路】/【钻孔】命令,选中与上一步一样的4个通孔圆心,并执行确定操作。
2)系统弹出【2D刀路-钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔】对话框
3)选择【共同参数】选项卡
(5)动态铣削外轮廓1粗加工
1)单击2D功能区域中的【动态铣削】图标
2)系统弹出动态铣削参数设置对话框,单击【刀具】选项
3)单击【切削参数】选项
4)单击【进刀方式】选项
5)单击【共同参数】选项
6)单击【冷却液】选项
(6)动态铣削外轮廓2粗加工
1)单击2D功能区域中的【动态铣削】图标
2)系统弹出动态铣削参数设置对话框,单击【刀具】选项
3)单击【共同参数】选项
(7)全圆铣削孔加工
1)单击2D功能区域中的【全圆铣削】图标
2)单击【切削参数】选项
3)单击【粗切】选项
4)单击【共同参数】选项
3.零件精加工
(1)外形铣削精加工轮廓
1)单击2D功能区域中的【外形】图标
2)单击【切削参数】选项
3)单击对话框左边选项中的【进/退刀设置】选项
4)单击【共同参数】选项
5)采用精加工外轮廓的方法同样来精加工剩余内外轮廓,生成图3-104所示刀具路径。
(2)轮廓倒角加工
1)单击2D功能区域中的【外形】图标
2)单击对话框左边选项中的【刀具】
3)单击【切削参数】选项
4)单击【共同参数】选项
5)采用同样的方法来完成剩余4个孔的孔口倒角
(3)零件铰孔加工
1)单击2D功能区域中的【钻孔】图标
2)系统弹出【2D刀路-钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔】对话框
3)单击【切削参数】选项
4)单击【共同参数】选项
4.实体仿真与程序后处理
(1)实体仿真
1)单击操作管理器上的【机床群组】,选中所有的刀具路径。
2)单击【机床】/【实体仿真】进行实体仿真
(2)程序的后处理
控制定义:
依次单击【机床】/【控制定义】,弹出控制定义对话框
单击
3)检查【后处理】后面是否为上步所增加的后处理文件
4)单击确定,关闭对话框。
机床定义:
1)依次单击【机床】/【机床定义】,弹出机床定义文
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