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原油处理影响因素分析及治理对策研究
摘要:随着油田深入开发,原油中泥沙、胶质、沥青质、石蜡等非油组分含量上升,白一联破乳剂已不能满足原油脱水需要,加之三相分离器进液不平稳等原因,破乳剂加药浓度由150ppm↑180ppm,但三相分离器处理效果仍不佳。2023年白豹作业区对白一联原油处理影响因素分析,有针对性的采取相应治理措施,取得了较好效果。
关键词:破乳剂处理效果治理措施
一、原油处理现状
1、注水井调剖调驱
白一联合站投运于2004年12月,原油处理采用“三相分离器”处理工艺,设计处理能力2400m3/d,实际处理液量1857m3/d。站外来含水油经加热炉加热后进三相分离器处理,三相分离器净化油至净化罐外输;采出水至一体化处理装置处理后回注;伴生气自压至白一转至白豹伴生气处理站。
2、主要设备
白一联合站原油处理主要设备有加热炉3台、三相分离器3台、缓冲罐1台、外输泵2台、沉降罐1具、净化罐3具等。
3、存在问题
对2023年3月白一联原油处理效果、破乳剂投加浓度进行调查,来液温度45-48oC,由下图可以看出:
加药浓度:170ppm-200ppm,高于厂部规定投加浓度(120ppm≤标准≤150ppm);
油含水:出现4次超标(标准:≤0.5%);
水含油:196mg/l-264mg/l超标(标准:≤150mg/l)。
图1-12023年3月白一联破乳剂加药浓度
图1-22023年3月白一联三相分离器油含水
图1-32023年3月白一联三相分离器水含油
二、影响因素分析
影响三相脱水效果有处理量、底部积砂、破乳剂等八项因素,通过对影响因素逐项分析,查找白一联原油处理不达标的主要原因。
1、处理量影响
在日常运行过程中,三相分离器采用2用1备并联模式运行,2023年2月运行1#、2#三相分离器,跟踪一个月的运行数据,取平均值。从下表可以看出,随着处理量的增加油含水、水含油、悬浮物含量增大,处理效果变差。
表2-11#、2#三相分离器并联运行效果统计
站点
处理液量(m3/d)
三相分离器
破乳剂加药浓度(ppm)
运行温度(oC)
油含水(%)
水含油(mg/l)
悬浮物(mg/l)
白一联
1700
1#
180
45
0.43
211
193
2#
45
0.37
198
120
1800
1#
45
0.45
218
199
2#
45
0.4
205
123
1900
1#
45
0.48
221
205
2#
45
0.42
212
128
2000
1#
45
0.51
233
211
2#
45
0.45
215
133
分析认为,随着处理量的增加原油在三相分离器中沉降时间变短,原油脱水效果变差。
2、底部积砂影响
因1#三相分离器已运行两年未清理维护,处理效果变差,2023年3月投运3#三相分离器,停运1#三相分离器,采用2#、3#三相分离器并联运行。记录一个月的运行数据,取平均值。从下表可以看出,投运3#三相分离器后,处理效果较好。
表2-22#、3#三相分离器并联运行效果统计
站点
处理液量
三相分离器
运行温度(oC)
油含水(%)
水含油(mg/l)
机杂(mg/l)
备注
白一联
1700-2000
1#
45
0.45
218
199
停运前
2#
45
0.44
203
120
3#
45
0.42
183
106
新投
分析认为,三相分离器运行一段时间后,容器底部沿流向会有不同程度的积砂,造成容积变小,从而造成设备的处理能力降低,沉降时间缩短,出口指标变差。因此,需定期对三相分离器进行清理维护。
3、破乳剂影响
3.1破乳剂室内评价
在45℃的条件下,破乳剂加药浓度120ppm、150ppm,脱水率85.2%,小于标准规定的90%。从现场应用情况看,2022年1月至2023年3月加药浓度从150ppm↑180ppm,油含水由0.2%↑0.47%。
表2-3破乳剂室内评价试验表
原油来源:混合油取样日期:2023-4-6实验温度:45℃原油含水:54%分析日期:2023-4-6试样量:50ml
型号
浓度(ppm)
脱水量(ml)
脱水率(%)
5min
15min
30min
45min
现场样
100
16
20
20
20
74.1
现场样
120
20
22
22
23
85.2
现场样
150
20
22
22
23
85.2
图2-12022年1月至2023年3月破乳剂投加浓度及油含水统计
3.2原油组分及物性分析
白一联原油由于蜡质、胶质、沥青质含量相比前期增高,这些物质残留在罐中,均会对原油的脱水产生影响,是造成该站原油脱水困难的主要原因。
表2-4白一联原油组成及物性分析表
时间
密度
凝点(℃
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