电厂化学(水处理及汽、水、油品质监督).pptVIP

第三章：炉内化学工况**炉内沉积物的形成来源：凝汽器的泄漏，补给水杂质的带入，生产回水和疏水带进的杂质，金属腐蚀产物汽质量标准**炉化学水汽监督标准?1、??????????项目状态铁ppb铜ppbPH值二氧化硅ppb溶解氧ppb硬度μmol/L联氨ppb运行≤30≤58.8～9.3≤40≤7≤1.010～50启动≤100——8.8～9.3≤60≤40≤2.510～50?2、炉水质量标准项目状态磷酸根ppmPH值铁ppb含盐量ppm二氧化硅ppb正常运行2～109.0～10.5——≤100≤2.0启动初期2～109.0～9.6≤500≤100≤2.0?3、?????????????蒸汽质量标准项目状态电导率μs/cm钠ppb二氧化硅ppb铁ppb铜ppb正常运行≤0.3≤15≤20≤40≤5启动初期≤20≤60≤50≤15外观铁ppb溶解氧ppb二氧化硅ppb硬度μmol/L正常运行无悬浮物≤50≤50≤20≤2.0启动初期无悬浮物≤100≤100≤100≤5.0???≤1?1、给水质量标准?3、??4、凝结水质量标准沉积物控制不同参数的锅炉应采用不同的锅内处理方式，本公司的余热锅炉采用加磷酸盐的方法进行处理。处理的方法：炉内水处理原因：锅炉给水不可避免地会将一些杂质带入锅内，使炉水中杂质含量增加。而且，锅炉的参数越高，炉水中的杂质越容易析出而形成沉积物。因此，锅内进行化学处理乃是锅炉防垢、防腐，保证汽质合格必不可少的措施。磷酸盐处理的原理：磷酸盐处理：将磷酸盐溶液通过隔膜计量泵直接加入锅炉汽包中，使炉水维持一定的磷酸根离子浓度，在碱性炉水（PH值在9～10的范围）的条件下，钙离子与磷酸根离子反应生成碱式磷酸钙（也称水化磷灰石），少量镁离子一般与随给水带入的硅酸根离子发生化学反应，生成蛇纹石。其反应可用下列反应式表示：碱式磷酸钙和蛇纹石均属难溶化合物，在炉水中呈分散的微粒或水渣，大部分可随锅炉炉水的排污排除。但是，当炉水中磷酸根含量过多时，镁离子与有可磷酸根离子能生成磷酸镁［Mg3（PO4）2］，它在高温水中溶解度非常小，能析出并粘附在炉管内表面，产生导热性能很差的二次水垢。此外，若炉水中铁含量较高，在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管内表面易产生磷酸亚铁钠水垢（NaFePO4）。炉内加药系统**本公司采用的是自动加药成套装置，联氨、磷酸盐集中控制，控制盘在MCC间。01磷酸盐箱02联氨箱03影响蒸汽品质的因素及控制方法蒸汽携带杂质有两种情况：机械携带：饱和蒸汽带水造成；选择性携带：饱和蒸汽能够溶解某些物质，而且有一定的选择性影响机械携带的因素：与锅炉结构有关，还与锅炉运行工况：压力、负荷、水位及炉水含盐量有直接关系，同一台机组，水位对蒸汽品质的影响最为明显。蒸汽品质不合格的处理办法：排污，降低汽包水位溶解携带：根溶解物质有关系，蒸汽溶解的盐量，整体趋势是随蒸汽压力的增加而增大。第四节：锅炉排污**排污的原因：在锅炉运行中，随给水带入炉内的杂质，仅有极少数被蒸汽带走，大部分留在炉水中。为了使炉水中杂质的含量维持在极限允许值以下，排除其中的悬浮物和水渣，保证蒸汽质量，须经常排出一部分含杂质量大的炉水，并补入清洁的给水，称为锅炉排污。连续排污：是在运行中连续地从汽包中排放一些炉水和悬浮物，其排污装置应设在炉水浓度最高处，以提高排污效率。连续排污量应视水质监督的结果进行调整。定期排污：是定时地从锅炉水冷壁下联箱排放部分炉水，主要是排掉水渣及沉淀物。定期排污的排放时间一般不超过０.５～1min每次排放的水量约为锅炉蒸发量的０．１％～０．５％。排污率：锅炉连续排污的水量占锅炉蒸发时的百分数，称为锅炉的排污率。锅炉的排污总是会损失一些热量和水量的，所以，在保证蒸汽品质合格的前提下，应尽量减少锅炉的排污率给水的除氧处理主要是除去水中的溶解氧，包括热力除氧和化学除氧。对于不同压力的锅炉，给水中溶解氧含量的控制标准有所不同。高压以上的锅炉，给水中溶解氧的含量应小于７ＰＰ儿。给水ＰＨ值的调节是将给水的ＰＨ值控制在碱性范围内。对于不同压力的锅炉，给水ＰＨ值的控制标准也有区别。高压以上锅炉，给水的ＰＨ值控制在８．８～９．３之间。这是同时考虑到防止钢铁的腐蚀和铜合金的腐蚀。高压以上的锅炉，在采用除盐水作为补给水时给水处理除进行热力除氧外，大都辅以联氨进行化学除氧以及采用