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化工原理授课讲义第九章干燥

第九章干燥

本章学习要求

1．熟练掌握的内容

湿空气的性质及其计算；湿空气的湿度图及其应用；连续干燥过程的物料衡算与热量衡算；

恒定干燥条件下的干燥速率与干燥时间计算。

2．理解的内容

湿物料中水分的存在形态及其；水分在气-固两相间的平衡关系；干燥器的热效率；各种

干燥方法的特点；对干燥器的基本要求。

3．了解的内容

常用干燥器的主要结构特点与性能；干燥器的选用。

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§9.1概述

干燥是利用热能除去固体物料中湿分（水分或其它液体）的单元操作。在化工、食品、制

药、纺织、采矿、农产品加工等行业，常常需要将湿固体物料中的湿分除去，以便于运输、贮

藏或达到生产规定的含湿率要求。例如，聚氯乙烯的含水量须低于0.2%，否则在以后的成形

加工中会产生气泡，影响塑料制品的品质；药品的含水量太高会影响保质期等。因为干燥是利

用热能去湿的操作，能量消耗较多，所以工业生产中湿物料一般都采用先沉降、过滤或离心分

离等机械方法去湿，然后再用干燥法去湿而制得合格的产品。

一、固体物料的去湿方法

除湿的方法很多，化工生产中常用的方法有：

1.机械分离法。即通过压榨、过滤和离心分离等方法去湿。耗能较少、较为经济，但除湿

不完全。

2.吸附脱水法。即用干燥剂（如无水氯化钙、硅胶）等吸去湿物料中所含的水分，该方法

只能除去少量水分，适用于实验室使用。

3.干燥法。即利用热能使湿物料中的湿分气化而去湿的方法。该方法能除去湿物料中的大

部分湿分，除湿彻底。干燥法耗能较大，工业上往往将机械分离法与干燥法联合起来除湿，即

先用机械方法尽可能除去湿物料中的大部分湿分，然后再利用干燥方法继续除湿而制得湿分符

作者：石油化学工程系化工教研室第1页共23页

化工原理授课讲义第九章干燥

合规定的产品。干燥法在工业生产中应用最为广泛，如原料的干燥、中间产品的去湿及产品的

去湿等。

二、干燥操作方法的分类

１、按操作压强分为常压干燥和真空干燥。真空干燥主要用于处理热敏性、易氧化或要求

产品中湿分含量很低的场合。

２、按操作方式分为连续操作和间歇操作。间歇操作适用于小批量、多品种或要求干燥时

间很长的特殊场合。

３、按传热方式可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥以及由上述两种或

多种组合的联合干燥。

（1）传导干燥。热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿分蒸汽被气相(又称干

燥介质)带走，或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。该方法热能利用率

高，但与传热面接触的物料易过热变质，物料温度不易控制。

（2）对流干燥。使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式加入物料，产生的蒸汽

被干燥介质带走。干燥在这里是载热体又是载湿体。在对流干燥中干燥介质的温度易调节，湿

物料不易产生过热。但是干燥介质离开干燥器时要带出大量的热量，因此对流干燥热损失大，

能量消耗高。

（3）射干燥由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到固体物料的表面，为物料吸收而

转变为热能，从而使湿分气化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆烘干。该法生产强度大，

干燥均匀且产品洁净，但能量消耗大。

（4）介电加热干燥将需要干燥电解质物料置于高频电场中，电能在潮湿的电介质中变

为热能，可以使液体很快升温气化。这种加热过程发生在物料内部，故干燥速率较快，例如微

波干燥食品。

三、对流干燥方法

（1）对流干燥原理

图9-1表示热空气与湿物料间的传热和传质的情况。在对流干燥过程中，干燥介质（如

热空气）将热量以对流方式从气相主体传递到固体表面，物料表面上的湿分即行气化，水气由

固体表面向气相扩散；与此同时，由于物料表面上湿分气化，使得物料内部和表面间产生湿