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成品库房制度,生产成品入库、贮存、发货、退库工作规定 - 成品仓库.doc

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成品库房制度

目的

为了规范公司成品库出入库治理,保证产品出入库和发运安全有序,库存帐物相符,保证公司销售、物流系统顺畅,及时满足市场需求。

适用范围

适用于成品库。

职责

成品库库房治理员:

成品的入、发、管工作和退回货物的前期验收,以及待处理品的入、发、管工作。

相关报表的制定,并及时转交。

执行并运行库房的各种出入库流程和相关制度。

内容

1、入库

1.1产品加工完毕,必须经质检部检验合格后由生产部填写“产品入库单”一式四份(生产部统计联、财务部联、成品库联、半成品库联),与成品检验合格证一起,随产品送交成品库,办理入库手续。

1.2成品入库时,库管员应依据生产单审核产品名称、型号、规格、数量、日期,并检验包装及标识是否完好,且入库单必须有相关责任人签字方可生效,并做好相应的台帐记录,未经检验或检验不合格的产品不得入库。

贮存

2.1仓库保管员对库存、代保管物资等负有经济责任和法律责任。

2.2成品入库后,根据成品的包装和标识进行分类放置,在每个货架上张贴入库标签,标签要明确填写货物的信息、入库的时间、货架编号、存货区位、库管员代号。

2.3标签张贴原则:

一架张贴一张,并张贴牢固。

每架贴在该架高1/2处。

根据堆码方式不同,张贴在最易看见的方向。

严禁张贴在产品面纸上。

有非凡要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向;

结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。

2.4根据库房存货情况和库房区位治理要求,安排、指导搬运工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放,堆放原则:

①所有入库成品按照预先划分的区域放置,不得越出区域线,不得占用各类通道,并同类品种堆放同一区域。

②同一品种有不同批次的,将前批次的堆放在外面。

③在没有非凡要求的前提下,同一品种堆高最大化,限高2.20M。④成品在行或列方向保持整洁一致,进出库时不能相互擦挂。

2.5督促与监督搬运工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护,并对超出库存容量的成品主动协调存放区域。

出库

3.1库管员根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他非凡要求等信息,核实产品是否已入库,确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异,立即联系业务员。库管员根据有主管签名的配货单进行配货出库,其他部门到仓库取货需登记,如不愿意登记,可拒绝给予出库。

3.2指导与监督搬运工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出,并做到:

①每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符;

②将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对,无误后便将标签撕下,当有差异时,即对该架再次清点,确实有差异时,以出库清点数为准进行记录,待该车装完后再对总数进行核实;

③在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间,并撕下每架上的入库标签,放置到专用的废品箱;

④监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效;

3.3记录产品起装及出车时间,完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行,驾驶员签字确认;

3.4货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。库管员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时确认是否验收。

3.5有以下情况拒绝出库:

①库管员没有收到配货单或出库通知。

②其他部门未经过答应到库拿货。

③未进行货物信息的清点。

3.6装车出库后,货物在途中丢失或损坏,仓库主管要按情节轻重对送货员进行处罚,事后送货员要提交书面报告。

退库

4.1退库有以下情况:

顾客对货物的质量不满足。

配送的货物与配送单不相符。

工厂质检员发现某批产品质量不合格需将送出的货物退回库。

4.2成品退库前,应有相关负责人填写好退库单,清楚填写好成品的信息,并且要将成品的原包装保留,有相关部门主管或经理签字确认后将退库单交给仓库主管确认。

4.3库管员收到退库单后,要及时安排人员进行退库的搬运。符合以下情况拒绝退库:

原厂包装没有保留且恶意损坏。

退库的货物没有相应的请购单、出入库单。

除了质量问题外,未符合退库的条件要求。

所退的物品已经使用过或能明显看出使用痕迹。

核对

5.1各种单据库管员要分类保管好,不得丢失。库房各种帐目、盘点表、交接班本和现场记录等要保管好,不得让他人查看,库房数据要严格保密。5.2帐目要做到日清月结,每月月末盘点,产品明细帐要按当班出入库单据一笔一笔上帐,上帐只许用钢笔或签字笔,帐面字迹要写的工整清楚无差错。驻外库房出入库上驻外库帐,并按每笔分区域输入电脑账。

5.3每

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