人工挖孔桩方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础采用人工挖孔桩，桩径主要为[列举桩径规格，如φ800、φ1000等]，桩长根据不同地质条件和设计要求在[X]米至[X]米之间。

4.工程地质条件：场地地层主要由[依次描述各土层情况，如杂填土、粉质黏土、粉土等]组成。地下水位较浅，水位标高约为[X]米。

二、编制依据

1.设计文件：[工程设计图纸名称及编号]

2.相关规范和标准

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

-《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2019）

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程要求和地质情况。

-编制人工挖孔桩专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。

-测量放线，定出桩位中心线和桩径，并设置桩位控制桩。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水措施，防止地表水流入桩孔。

-根据现场实际情况，合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置。

3.材料准备

-钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验。

-水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应检查其品种、标号、包装日期等，并进行抽样检验。

-砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，砂、石的含泥量应符合规范要求。

-护壁模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

-其他材料：如焊条、外加剂等，应符合相关标准要求。

4.机械设备准备

-挖孔设备：配备电动葫芦、提土桶、潜水泵等。

-混凝土施工设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器等。

-钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

-测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。

四、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆除第一节护壁模板，支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复上述步骤至设计深度→终孔验收→钢筋笼制作与安放→浇筑桩身混凝土

2.操作要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或经纬仪定出桩位中心线，并设置桩位控制桩。桩位偏差不得超过规范允许值。

-开挖第一节桩孔土方：采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层时，可用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为±50mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入提土桶内，用电动葫芦提升至地面后运离现场。

-支护壁模板：第一节护壁高出地面[X]mm，护壁厚度根据桩径大小确定，一般为[X]mm。护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固可靠，尺寸准确。模板安装后应进行检查，符合要求后方可浇筑护壁混凝土。

-浇筑第一节护壁混凝土：护壁混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在[X]mm左右。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过[X]mm，并用插入式振捣器振捣密实。护壁混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于[X]天。

-检查桩位（中心）轴线：每节桩孔开挖后，应及时检查桩位（中心）轴线，偏差不得超过规范允许值。可采用吊线坠、经纬仪等方法进行检查。

-架设垂直运输架：垂直运输架采用钢管搭设，应牢固可靠。电动葫芦或卷扬机安装在垂直运输架上，其钢丝绳应符合要求，并有可靠的制动装置。

-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等：吊桶应选用坚固耐用的钢制桶，容量根据实际情况确定。照明采用低压安全灯，电压不得超过[X]V。活动盖板应能灵活开启和关闭，防止人员和物体掉入桩孔。水泵用于抽出桩孔内的积水，通风机用于向桩孔内输送新鲜空气，防止有害气体积聚。