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?一、工程概况
1.工程名称:[具体工程名称]
2.工程地点:[详细地点]
3.工程规模:本工程总建筑面积为[X]平方米,由[具体栋数]栋建筑物组成。基础采用人工挖孔桩,桩径主要为[列举桩径规格,如φ800、φ1000等],桩长根据不同地质条件和设计要求在[X]米至[X]米之间。
4.工程地质条件:场地地层主要由[依次描述各土层情况,如杂填土、粉质黏土、粉土等]组成。地下水位较浅,水位标高约为[X]米。
二、编制依据
1.设计文件:[工程设计图纸名称及编号]
2.相关规范和标准
-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
-《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
-《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
-《施工现场临时建筑物技术规范》(JGJ/T188-2019)
-《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
三、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解工程要求和地质情况。
-编制人工挖孔桩专项施工方案,并向施工人员进行技术交底。
-测量放线,定出桩位中心线和桩径,并设置桩位控制桩。
2.场地准备
-清除施工场地内的障碍物,平整场地,做好排水措施,防止地表水流入桩孔。
-根据现场实际情况,合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置。
3.材料准备
-钢筋:选用符合设计要求的钢筋,钢筋应具有质量合格证明文件,并按规定进行抽样检验。
-水泥:采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥进场时应检查其品种、标号、包装日期等,并进行抽样检验。
-砂、石:选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石,砂、石的含泥量应符合规范要求。
-护壁模板:采用钢模板或木模板,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
-其他材料:如焊条、外加剂等,应符合相关标准要求。
4.机械设备准备
-挖孔设备:配备电动葫芦、提土桶、潜水泵等。
-混凝土施工设备:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器等。
-钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
-测量仪器:水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺
1.工艺流程
-测量放线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(或卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆除第一节护壁模板,支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复上述步骤至设计深度→终孔验收→钢筋笼制作与安放→浇筑桩身混凝土
2.操作要点
-测量放线:根据设计图纸和现场控制点,用全站仪或经纬仪定出桩位中心线,并设置桩位控制桩。桩位偏差不得超过规范允许值。
-开挖第一节桩孔土方:采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘,遇坚硬土层时,可用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差为±50mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入提土桶内,用电动葫芦提升至地面后运离现场。
-支护壁模板:第一节护壁高出地面[X]mm,护壁厚度根据桩径大小确定,一般为[X]mm。护壁模板采用钢模板或木模板,模板安装应牢固可靠,尺寸准确。模板安装后应进行检查,符合要求后方可浇筑护壁混凝土。
-浇筑第一节护壁混凝土:护壁混凝土采用现场搅拌,坍落度控制在[X]mm左右。混凝土应分层浇筑,每层厚度不宜超过[X]mm,并用插入式振捣器振捣密实。护壁混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不少于[X]天。
-检查桩位(中心)轴线:每节桩孔开挖后,应及时检查桩位(中心)轴线,偏差不得超过规范允许值。可采用吊线坠、经纬仪等方法进行检查。
-架设垂直运输架:垂直运输架采用钢管搭设,应牢固可靠。电动葫芦或卷扬机安装在垂直运输架上,其钢丝绳应符合要求,并有可靠的制动装置。
-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等:吊桶应选用坚固耐用的钢制桶,容量根据实际情况确定。照明采用低压安全灯,电压不得超过[X]V。活动盖板应能灵活开启和关闭,防止人员和物体掉入桩孔。水泵用于抽出桩孔内的积水,通风机用于向桩孔内输送新鲜空气,防止有害气体积聚。
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