企业6S管理主要内容.docx

?一、引言

在竞争日益激烈的现代企业环境中，如何提高生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产以及提升企业形象，成为了企业管理者们亟待解决的重要问题。6S管理作为一种行之有效的现场管理方法，为解决这些问题提供了有力的工具。它通过对工作现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）进行有效管理，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，从而提升企业的整体竞争力。

二、6S管理的具体内容

整理（SEIRI）

整理是6S管理的第一步，它的核心是区分要与不要的物品，将不需要的物品坚决清理出工作现场。

1.目的

-腾出空间，充分利用工作场地，防止误用、误送。

-营造清爽的工作环境，减少库存积压，降低资金占用。

2.实施要点

-全面检查工作现场，包括设备、工具、物料、文件等所有物品。

-制定明确的区分标准，例如根据使用频率、有效期、损坏情况等判断物品是否需要。

-将不需要的物品分类放置，如报废品、待处理品等，并及时清理出工作现场。

-对于暂时不需要但未来可能有用的物品，应进行合理的存储，明确标识其名称、规格、数量等信息。

整顿（SEITON）

整顿是在整理的基础上，将需要的物品进行合理摆放和标识，以便在需要时能够快速找到。

1.目的

-工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率。

-避免物品混乱导致的误用，保证工作质量。

2.实施要点

-根据物品的使用频率和功能进行分类定位，确定固定的存放位置。

-制作清晰的标识牌，标明物品的名称、规格、存放位置等信息，确保标识与物品一一对应。

-物品摆放要遵循易取易用的原则，例如按照操作流程的顺序摆放工具，将常用物品放置在易于伸手可及的地方。

-定期检查物品的存放位置是否正确，标识是否清晰，如有变动及时调整。

清扫（SEISO）

清扫就是将工作现场清扫干净，保持环境整洁。

1.目的

-清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持设备和工作环境的清洁，减少设备故障和产品缺陷。

-发现设备的潜在问题，及时进行维护和保养，延长设备使用寿命。

2.实施要点

-制定详细的清扫标准，明确清扫的区域、周期、责任人等。

-对设备进行全面清扫，包括设备表面、内部、周边环境等，清除设备上的灰尘、油污、杂物等。

-检查设备的运行状况，如发现异常及时报告并进行维修。

-将清扫过程中发现的问题进行记录，分析原因，采取措施防止问题再次发生。

-对清扫工具进行分类管理，定期清洁和维护，确保工具的正常使用。

清洁（SEIKETSU）

清洁是对整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

1.目的

-通过将前三个S进行到底，且维持其成果，使工作现场始终保持整洁、有序、高效的状态。

-形成制度化、规范化的管理模式，确保6S管理的长期有效运行。

2.实施要点

-制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频率，定期对工作现场进行检查。

-将整理、整顿、清扫的实施方法和要求纳入企业的规章制度，形成标准化作业流程。

-对违反6S规定的行为进行及时纠正和处罚，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与6S管理。

-不断完善6S管理的各项制度和标准，根据实际情况进行调整和优化，持续改进工作现场的管理水平。

素养（SHITSUKE）

素养是指培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守6S管理规定。

1.目的

-提升员工的工作积极性和主动性，增强团队凝聚力和执行力。

-使员工养成良好的职业素养，如遵守纪律、尊重他人、注重细节等，提高企业的整体形象。

2.实施要点

-开展6S管理培训，使员工充分了解6S管理的理念、方法和要求，提高员工对6S管理的认识和理解。

-通过各种宣传渠道，如宣传栏、内部刊物、会议等，宣传6S管理的重要性和意义，营造良好的6S管理氛围。

-制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的行为要求，如着装规范、言行举止、工作纪律等。

-加强监督检查，对员工的行为进行日常观察和考核，及时发现和纠正员工不