机械制造技术第一章.ppt

;课程的主要学习内容及安排;课程的学习要求与学习方法;;;;;;●制造业在产业部门分类中的位置;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;我国机械制造业开展方向：;我国机械制造业开展方向：;我国机械制造业开展方向：;中国制造业战略目标：;1.2零件成形方法;;2、材料成形的制造过程——;光固化法成形原理;叠层制造法原理;激光选区烧结法原理;熔积成形法〔FDM〕原理;1.3机械制造中的加工方法;常用机械零件表面形状;1.3.1车削;普通车床

1—主轴箱2—夹盘3—刀架4—后顶尖5—尾座6—床身

7—光杠8—丝杠9—溜板箱10—底座11—进给箱;多刀切削;加工范围：内、外圆柱面、锥面、端面、特定的旋转曲面。;■车削的工艺特点;●适用于有色金属零件的精加工

某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低、塑性较大，假设用砂轮磨削，软的磨屑易堵塞砂轮、难以得到很光洁的外表。因此，当有色金属零件外表粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工而要用车削或铣削等。;■车削的加工阶段;1.3.2铣削;■铣削的加工范围;■铣削方式;●切削速度方向与进给方向相同

●后刀面与已加工外表无挤压、摩擦，外表质量好

●不适宜加工带“黑皮〞的外表

●切削力将工件压紧，切削平稳，刀具耐用度高

●机床进给丝杠与螺母之间存在间隙时易打刀;●切削速度方向与进给方向相反

●切削层厚度及切削力逐渐增大，冲击小

●后刀面与以加工外表存在挤压、摩擦。影响刀具耐用度和外表质量

●切削力有将工件抬起的趋势，因此需要较大的夹紧力;根据铣刀和工件相对位置的不同，端铣法可以分为对称铣削法和不对称铣削法。;对称端铣削;工件相对铣刀回转中心不对称，且刀齿切入工件时的切削厚度大于切出工件时的切削厚度。;工件相对铣刀回转中心不对称，且刀齿切入工件时的切削厚度小于切出工件时的切削厚度。;■周铣与端铣的比较;1.3.3钻削;单件小批量生产中，中、小型工件上的小孔〔D13mm)常用台式钻床加工；中、小型工件上直径较大的孔〔D50mm〕常用立式钻床加工；大、中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔常在车床上加工。

???在成批和大量生产中，广泛使用钻模在多轴钻或组合机床上进行孔的加工;;;立式加工中心;;1.3.4镗孔;;易于保证孔与孔之间的平行度，但工作台进给方向的偏斜或不直会使孔轴线产生位置误差;镗刀;根本能保证镗孔轴线与机床主轴轴线的重合，但随着镗杆伸出长度的增加，镗杆变形会逐步增大，使得镗出的孔呈现喇叭形。;卧式镗床

1—床身2—下滑座3—工作台4—主轴箱

5—前立柱6—主轴7—后立柱8—后支撑;1.3.5刨削;刨削的加工范围;刨削设备;龙门刨床;刨削的工艺特点;1.3.6磨削;圆

周

磨

削;加工平稳，精度高。其尺寸精度和外表粗糙度〔IT6~IT4、Ra1.25~0.01μm〕均优于前述几种加工方法。直线度可达0.01~0.03mm/m，平面度可达0.01~0.03mm，

磨削属于精加工方法，作为终工序。

磨削加工范围广——内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、平面、成形外表、齿轮齿面等，尤其适合于淬硬外表和高硬度金属材料的加工。

需要适当的切削液以防止磨削烧伤而降低外表质量。;1.3.7齿轮加工;用盘形齿轮铣刀铣齿;展成法;1;滚齿时，切出的齿廓是滚刀切削刃运动轨迹的包络线。所以，滚齿时齿廓的成形运动是滚刀旋转运动和工件旋转运动组成的复合运动。再加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，就可切出整个齿长。;插齿;1.4生产过程与组织;生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。主要包括：;机械产品的工艺过程是指零件的机械加工和产品装配过程，分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、外表处理、装配等。

辅助过程生产过程的其它环节，诸如工具的供给、设备的维修、包装、运输、保管等，为产品制造中的辅助过程。;1.4.2生产类型;式中Q——产品年产量〔件/年〕；

n——每台产品中该零件数量〔件/台〕；

α——备品率；

β——废品率。;1.4.2生产类型;1.4.2生产类型;工艺过程特点;1.4.2生产类型;生产全部零部件、组装机器。

生产一局部关键的零部件，其余的由其它企业供给。

完全不生产零部件，自己只负责设计及销售。

后两种模式中质量检测手段和质量