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?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）工程范围及规模

本工程主要对[具体道路名称]进行冷再生施工，施工长度为[X]米，宽度为[X]米。主要施工内容包括旧路面材料的铣刨、破碎、添加水泥等稳定剂后进行拌和、摊铺及碾压成型，形成新的路面基层。

二、编制依据

1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.设计文件及相关图纸

4.现场勘查资料

三、施工总体目标

（一）质量目标

工程质量符合国家及行业现行质量验收标准，一次性验收合格，路面基层压实度、平整度等各项指标满足设计及规范要求。

（二）工期目标

计划开工日期为[具体开工日期]，计划竣工日期为[具体竣工日期]，总工期为[X]天。

（三）安全目标

杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全无事故。

（四）环保目标

采取有效措施，减少施工过程中的扬尘、噪声等污染，保护周边环境。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底。

2.对施工人员进行技术培训，使其熟悉冷再生施工工艺和质量控制要点。

3.根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工计划。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其初凝时间应不小于3h，终凝时间应不大于6h。

2.水：采用可饮用的地表水或地下水，水质应符合混凝土用水标准。

3.旧路面材料：对铣刨后的旧路面材料进行筛分试验，确定其级配情况，以便调整冷再生混合料的配合比。

（三）机械设备准备

1.冷再生机：选用性能良好、功率匹配的冷再生机，其工作宽度应满足施工要求。

2.装载机：用于装卸水泥、旧路面材料等。

3.平地机：用于混合料的摊铺和整型。

4.压路机：配备不同型号的压路机，如振动压路机、胶轮压路机等，用于混合料的压实。

5.洒水车：用于混合料的保湿养生。

6.运输车辆：根据施工进度和运距，配备足够数量的运输车辆，确保混合料的及时运输。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

2.根据设计要求，设置施工控制桩和水准点，做好测量放线工作。

3.搭建临时生产、生活设施，如水泥仓库、搅拌站、宿舍、食堂等。

五、施工工艺

（一）旧路面铣刨

1.采用铣刨机按照设计要求的宽度和深度对旧路面进行铣刨。铣刨过程中应控制好铣刨速度和深度，确保铣刨后的路面平整度符合要求。

2.铣刨后的旧路面材料应及时清理，分类堆放，以便后续使用。

（二）破碎

1.对铣刨后的旧路面材料进行破碎处理，采用破碎机将其破碎成符合要求的粒径。

2.破碎后的材料应进行筛分，去除超粒径颗粒，确保级配符合冷再生混合料的要求。

（三）水泥添加

1.根据设计配合比，采用水泥撒布车将水泥均匀地撒布在破碎后的旧路面材料上。

2.水泥撒布过程中应控制好撒布速度和撒布量，确保水泥分布均匀。

（四）拌和

1.采用冷再生机对添加水泥后的旧路面材料进行拌和。拌和过程中应控制好拌和速度和深度，确保混合料均匀一致。

2.拌和后的混合料应进行含水量检测，根据检测结果调整含水量，使其接近最佳含水量。

（五）摊铺

1.采用平地机将拌和后的混合料摊铺到设计宽度和厚度。摊铺过程中应控制好摊铺速度和平整度，确保摊铺后的路面平整度符合要求。

2.摊铺后的混合料应进行整型，使其表面平整、密实。

（六）碾压

1.采用压路机对摊铺后的混合料进行碾压。碾压过程中应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中的原则，确保混合料压实度符合要求。

2.碾压遍数应根据试验段确定，一般为[X]遍。碾压完成后，应对路面的压实度、平整度等指标进行检测，如不符合要求，应及时进行补压。

（七）养生

1.碾压完成后，应及时对路面进行养生。养生方法可采用洒水养生或覆盖塑料薄膜养生。

2.洒水养生应保持路面湿润，养生时间不少于[X]天。覆盖塑料薄膜养生应确保薄膜密封良好，养生时间不少于[X]天。

六、质量控制

（一）质量标准

1.路面基层压实度应符合设计及规范要求，具体压实度标准如下：

[列出不同结构层的压实度标准]