喷砂防腐施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.防腐施工部位：[具体部位，如钢结构表面、混凝土墙面等]

4.喷砂防腐面积：[X]平方米

5.工程要求：通过喷砂处理使基层表面达到规定的粗糙度和清洁度标准，然后进行防腐涂层施工，确保防腐效果满足设计及相关规范要求，延长结构使用寿命。

二、编制依据

1.《涂装前钢材表面预处理规范》（GB/T8923）

2.《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224）

3.《漆膜附着力测定法》（GB/T1720）

4.《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）

5.设计文件及相关技术要求

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握喷砂设备操作、涂层施工等技能。

-根据工程特点和要求，编制详细的施工方案，经审批后实施。

2.材料准备

-喷砂材料：选用符合质量要求的石英砂，粒度为[具体粒度范围]，要求颗粒坚硬、棱角锋利、无杂质，含水量不超过[X]%。

-防腐涂料：根据设计要求选用[品牌及型号]防腐涂料，其性能应符合相关标准。涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐候性等。

-其他辅助材料：如稀释剂、固化剂等，应与选用的防腐涂料配套，并符合质量要求。

3.设备及工具准备

-喷砂设备：选用[型号]喷砂机，配备足够的砂罐、输砂管等配件，确保喷砂作业正常进行。喷砂机应具备良好的密封性、稳定性和喷砂效率。

-空气压缩机：提供满足喷砂作业所需的压缩空气，排气量不小于[X]m3/min，工作压力为[X]MPa。

-涂层施工工具：如喷枪、刷子、滚筒、搅拌器等，应保持清洁、完好，符合施工要求。

-检测仪器：准备附着力测试仪、涂层测厚仪、粗糙度仪等检测仪器，用于施工过程质量检测和验收。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除施工区域内的障碍物，确保施工场地平整、开阔。

-搭建临时防护设施，如围挡、警示标志等，防止施工过程中对周边环境和人员造成影响。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

四、喷砂施工工艺

1.工艺流程

-基层表面清理→喷砂作业→表面清理及检查→质量验收

2.基层表面清理

-清除基层表面的油污、铁锈、氧化皮、灰尘等杂质，可采用有机溶剂擦拭、打磨、火焰烘烤等方法。对于油污较重的部位，先用汽油或柴油清洗，再用干净的布擦干。

-对基层表面的焊渣、毛刺等进行打磨平整，使其表面光滑，无尖锐边角。

-检查基层表面是否存在裂缝、孔洞等缺陷，如有应进行修补处理，确保基层表面平整、密实。

3.喷砂作业

-设备调试：将喷砂机、空气压缩机等设备连接好，检查设备运行是否正常。调整喷砂压力、喷砂角度、喷砂距离等参数，使喷砂效果符合要求。一般喷砂压力控制在[X]MPa，喷砂角度为[70°-80°]，喷砂距离为[100-300mm]。

-装砂：将石英砂装入砂罐，注意砂罐内不得混入杂物。

-喷砂操作：启动空气压缩机，待压力稳定后，开启喷砂机进行喷砂作业。喷砂应按照一定的顺序进行，一般从左到右、从上到下，避免漏喷。喷砂过程中要保持喷枪移动速度均匀，使基层表面喷砂均匀。

-喷砂质量控制：喷砂过程中要随时检查喷砂效果，通过观察基层表面粗糙度和清洁度来判断。基层表面粗糙度应达到[具体粗糙度等级要求，如Rz40-80μm]，清洁度应达到Sa[具体清洁度等级，如Sa2.5]。若喷砂效果不符合要求，应及时调整参数或进行局部补喷。

4.表面清理及检查

-喷砂完成后，用干净的压缩空气将基层表面残留的砂粒、灰尘等吹净。

-检查基层表面喷砂质量，包括粗糙度、清洁度等是否符合要求。如有局部不符合要求的部位，应进行补喷或打磨处理。

-对基层表面进行彻底清理，确保无杂物残留，为后续防腐涂层施工做好准备。

五、防腐涂层施工工艺

1.工艺流程

-涂料调配→底漆施工→中间漆施工（如有）→面漆施工→质量检查

2.涂料调配

-根据涂料产品说明书的要求，按照规定的比例将防腐涂料、稀释剂、固化剂等进行调配。调配时应使用搅拌器充分搅拌，确保涂料混合均匀，色泽一致