年产30万吨硫酸项目摘要.doc

年产30万吨硫酸项目

2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛

年产30万吨硫酸项目

项目摘要

团队名称：湖北理工学院后天团队

团队成员：李济?曹中誉?李顺昌?钱志仁?周灵

指导老师：夏贤友王小波胡燕辉詹亦贝黄卫东

1项目简介

本项目的目标是为黄石市有色化工总厂设计的一座采用清洁工艺对含硫废气处理的分厂。利用废气中的二氧化硫为原料，通过两转两吸法合成硫酸。同时在生产过程中净化、吸收、除去烟气中尘、重金属等有害物质，尾气达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准GB25476-2010》排放标准片排放，产生废水经污水车间处理达标排放，减少环境污染，增加社会效益和经济效益。同时通过技术可行的方式，尽量减少生产工艺中物料，能量不必要的损耗以及对环境的不良影响，并对最终产生的废物进行治理，以达到排放标准。

工艺设计

2.1工艺流程

本项目包括三个工段，各工段说明如下

净化工段

净化工序目的是除掉矿尘、砷、氟等有害杂质。由于铜冶炼烟气尘、砷、氟等杂质含量较高，设计选用3级稀酸洗涤工艺以达到烟气净化指标。净化工序设计采用一级动力波洗涤器一气体冷却塔一二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗流程。

图2-1净化工段

（2）反应工段

目的是在一定温度下，通过触媒催化，使烟气中二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫。采用“3+2”ⅣⅠ-ⅢⅡ2次转化换热流程，用燃烧燃油预热空气升温。为回收转化工序中温位废热，设置2套热管锅炉废热回收系统。转化工艺及设备特点如下：a.采用“3+2”5段转化和ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，该流程具有生产稳定、容易操作等优点。b.采用高效低阻优质催化剂，一段床层采用低温催化剂，设计总转化率可达99.8％。c.转化器各段床层温度与SO2冷副线实现联锁和自动控制。

图2-2反应工段工段流程

（3）吸收工段

目的是干燥烟气使进入转化工序烟气含水量达到指标，吸收转化烟气中三氧化硫。干吸工序采用1次干燥、2次吸收，泵后冷却泵后串酸工艺流程，干吸工艺及设备特点如下：a.干吸工序采用泵后冷却串酸流程，干吸塔采用低位配置，泵槽为卧式钢内衬耐酸砖结构，下塔酸从封头底部进入泵槽，可减轻对内衬耐酸砖的冲刷。b.干吸塔采用低阻高效填料，有利于提高塔的操作气速、减小干吸塔规格。c.分酸采用管槽式分酸器，其分酸密度大、分酸均匀，有利于降低填料高度、减少一次投资和运行费用。d.干燥塔顶采用金属丝网除沫器，一吸塔采用ES型纤维除雾器，二吸塔采用CS型纤维除雾器。

图2-3吸收工段流程图

厂区布置

厂区的布置考虑厂区的地形、地质构造等因素，综合本项目的生产和产品性质、特点和工艺流程最终确定了总厂布置图。黄石市地处湖北省省东部，本项目的厂址位于黄石市西塞山区，区内地势平坦，依靠长江，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供“九通一平“（通电、通水、通讯、通路、排污、排水、土地平整），配套设施齐全，区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。

图3-1厂区平面布置图

4.总结

对于本项目，我们坚持“环保节能，和谐发展”的理念进行设计。从产品的生产工艺到设备的改进，从高新技术的应用到节能技术的应用，无一不将“绿色化工，科学发展”的思想应用到实处。综上，在本套项目中，我们通过先进的工艺、高新的技术、改进的设备、能源的综合利用以及经济的合理分析，最终实现了年产30万吨硫酸项目的目标，并且达到了人与自然的利益最大化。