化工制图多媒体课件第九章化工设备图的阅读.pptVIP

;9.1概述;9.2.1概括了解;9.2.2详细分析;9.2.3归纳总结;;;;;;9.3.2热交换器读图举例;9.3典型化工设备图样的阅读举例;如下图，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内径为800mm，壁厚12mm，长度为5900mm，材料为16MnR，筒体的两端分别焊接管箱筒体〔件号4〕和管箱〔件号19〕，管箱中间有隔板隔开，以形成上、下两局部空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号为HY05-ALN800-03。;局部放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时管板兼带有法兰与管箱法兰连接。;热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集的管束，其排列如以下图所示，为等边三角形排列，列管的左右两端与管板焊接，见局部放大图Ⅱ。;折流板分别用四种尺寸的定距管〔件号11、26、29、30〕定距。定距管套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板〔件号31〕上，拉杆的右端用螺母〔件号23〕并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下，间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮助理解。

隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由垫片密封〔见局部放大图Ⅳ〕。

该设备卧放，故采用鞍式支座〔件号25、28〕。代号为BI800-F、S，支座高度200。从支座的安装示意图A－A可知支座的具体尺寸，并知一个为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安装定位。;尺寸的阅读

筒体的直径和壁厚Φ800×12及其长度L=5900；封头的公称直径和壁厚为Φ800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ25×2.5、L=6000；各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。

其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、法兰等标准件、通用件，那么可以其标准号和规格从手册中查得有关尺寸。

设备的筒体包括左右管板的装配长度为5994，左端管箱的装配尺寸为100；右端管箱的装配尺寸???350；整个换热器装配后的总长为7216。

各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这些都是装配时必须知道的定位尺寸。;壳程内的折流板每挡间距为450〔包括一块折流板厚度〕，用定距管L=894〔件号11〕保证。左端第一块折流板与固定管板的间距，用4根L=383的定距管〔件号30〕固定。左端最下方的3根定距管L=833〔件号29〕，用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ〔件号12〕穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ〔件号24〕穿过12块折流板，其装配长度为4950+389=5339。这些都是必需的装配尺寸。

两个支座地脚螺栓的中心孔距为4000，第一个支座离左端管板法兰面的距离为1100〔至支座的螺孔中心〕。支座螺孔的前后距离为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。

另外，局部放大图Ⅰ注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸；局部放大图Ⅳ注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；局部放大图Ⅲ注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊接尺寸，如其他局部放大图所示。;管口的阅读

从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出了连接尺寸标准和连接面形式，可供配备相应的管材、管件和法兰。如管口a、b公称直径为25，规格尺寸为Φ32×4〔内径×壁厚〕，公称压力为0.6MPa，连接面形式为RF〔F表示凹面法兰，M表示凸面法兰〕，标准号为HG20593-1997。;;归纳总结

固定管板壳式换热器的工作情况是：循环冷却水由管口g进入右侧管箱，通过管板，先经下半局部列管，流向左端后，在球形盖的封头内，再流向上半部列管，最后从右端管箱上方的管口f流出，通过列管的管壁，与壳程内的气氨进行热量交换，将壳程内物料的热量带出。这就是管程的流动情况。

壳程内的气氨由管口c进入，沿折流板迂回流动，通过列管壁散热，气氨的温度逐步降低，最后凝结为液氨，从管口h流出。;该设备检修清洗时不太方便，因为是固定管板式换热器，管板与筒体焊接为不可拆连接，所以壳程无法进行清洗。管程的清洗，可以通过拆去左右管箱进行疏通清洗。

该设备制造装配时必须注意，如折流板必须与管板同时钻孔，以保证482个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后通过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必须保证不泄漏；必须将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体进行焊接，最后装配上两端的管箱及接管口和支座等