模具部绩效考核办法.docx

?一、总则

1.目的

为加强模具部的管理，提高模具生产效率和质量，激励员工的工作积极性，特制定本绩效考核办法。通过科学合理的绩效评估，明确员工的工作表现和贡献，为员工的薪酬调整、晋升、奖励等提供依据，同时促进模具部整体绩效的提升，更好地满足公司业务发展需求。

2.适用范围

本办法适用于模具部全体员工，包括模具设计师、模具制造工程师、钳工、电工、数控操作员等。

3.考核原则

-公平公正原则：绩效考核标准明确、客观，考核过程公开透明，确保考核结果公平公正，不受主观因素影响。

-全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等多个维度对员工进行全面考核，综合评价员工的工作表现。

-沟通反馈原则：在考核过程中，加强与员工的沟通交流，及时反馈考核结果，帮助员工认识自身优点和不足，促进员工个人发展。

-激励改进原则：绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，同时针对考核中发现的问题，提出改进措施，促进员工不断提高工作绩效。

二、绩效考核周期

绩效考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，主要考核员工当月的工作表现；年度考核于每年年末进行，是对员工全年工作表现的综合评价，年度考核结果以月度考核结果为基础。

三、绩效考核内容及指标

1.工作业绩（60%）

-模具设计（设计师）

-设计任务完成率（20%）：实际完成的模具设计任务数量与计划设计任务数量的比例。计算公式为：设计任务完成率=实际完成设计任务数量/计划设计任务数量×100%。

-设计质量合格率（20%）：经检验合格的模具设计图纸数量与设计图纸总数量的比例。计算公式为：设计质量合格率=合格设计图纸数量/设计图纸总数量×100%。主要考核设计图纸是否符合客户要求、工艺合理性、尺寸精度等方面。

-设计变更次数（10%）：统计因设计原因导致的模具设计变更次数。设计变更次数越少，说明设计前期准备工作越充分，设计质量越高。

-项目进度控制（10%）：根据模具设计项目的计划进度，考核设计师是否按时完成各阶段设计任务。通过对比实际进度与计划进度，计算延误天数或提前天数，以评估设计师对项目进度的把控能力。

-模具制造（制造工程师、钳工、电工、数控操作员等）

-模具制造任务完成率（20%）：实际完成的模具制造任务数量与计划制造任务数量的比例。计算公式为：模具制造任务完成率=实际完成制造任务数量/计划制造任务数量×100%。

-模具质量合格率（20%）：经检验合格的模具数量与制造模具总数量的比例。计算公式为：模具质量合格率=合格模具数量/制造模具总数量×100%。主要考核模具的尺寸精度、表面质量、装配质量等是否符合要求。

-生产效率提升（10%）：与上一考核周期相比，考核员工在模具制造过程中生产效率的提升情况。通过对比单位时间内完成的工作量、生产周期等指标进行评估。

-成本控制（10%）：考核员工在模具制造过程中对原材料、辅料、设备能耗等成本的控制情况。实际成本低于预算成本的，给予相应加分；超出预算成本的，根据超出比例扣分。

2.工作能力（30%）

-专业知识与技能（15%）

-专业知识掌握程度：通过定期的专业知识考试、实际操作考核等方式，评估员工对模具设计、制造、维修等专业知识的掌握情况。

-技能熟练程度：观察员工在日常工作中对各种模具制造设备、工具的操作熟练程度，以及解决实际问题的能力。

-学习能力与创新能力（10%）

-学习能力：考察员工是否积极参加公司组织的培训课程，学习新知识、新技能的主动性和效果。通过培训后的考核成绩、实际工作中的应用情况等进行评估。

-创新能力：鼓励员工提出创新性的想法和建议，对模具设计、制造工艺、生产管理等方面进行改进。根据创新成果的实际应用价值和经济效益，给予相应加分。

-沟通协调能力（5%）：评估员工在与团队成员、其他部门、客户之间的沟通协调能力。通过工作中的协作情况、客户反馈、内部满意度调查等方式进行考核。

3.工作态度（10%）

-责任心（5%）：考察员工对工作任务的认真负责程度，是否按时、高质量地完成工作任务，对工作中的失误是否勇于承担责任。

-积极性（3%）：观察员工在工作中的主动性、热情和投入程度，是否