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生产线自动化过程存在问题探究

摘要：自动化生产线的运用可以提高生产效率、保证产品质量和减轻人员工

作量，因而被广泛采用。但是，因为自动化生产线需判断数据较多，当某条件不

满足则不能正常生产，且出现故障后查找、判断原因较复杂。笔者从工作中遇到

的实例来分析不同故障对自动化生产线停车影响。

关键词：自动化干扰故障分析

1前言

首先将自动系统的辅助设备按产品的生产顺序组合，然后以一定的节拍完成

生产。物品由一端不断送入，生产材料在相应工位加工，经过各操作单元的加工

后，产品从末端输出，这种生产设备的组合系统称为自动化生产线[1]。自动化

生产线的运用可以提高生产效率、保证产品质量和减轻操作人员工作量，因而被

广泛采用。但是，因为自动化生产线组成复杂，用于信号指令传输的电器元件较

多，需判断的数据较多，所以很容易受到外界的干扰。

干扰是生产控制过程中无法避免的，而干扰形式的多样性又会造成控制系统

故障的多样性、反复性。因而，自动化生产线故障查找与处理相当困难。

2几种自控系统的故障分析

现将工作过程中遇到的几例不同干扰对自动化生产线影响及其故障分析进

行总结。

2.1膜过滤系统异常停机

现场控制系统情况：控制系统硬件使用西门子S7－400系列CPU及硬件，

编程软件为西门子STEP7V5.2，组态软件为INTOUCH8.0。

故障现象：膜过滤为自动化生产线，总共有1#～6#六组膜管，在开机后应

为1#～6#膜管电机顺序启动，相配套阀门开启，开始生产。故障时为1#电机启

动后约30秒，2#电机准备启动时突然所有电机、阀门停车，生产线不能启动，

无故障报警。

原因查找：在故障停机后，对所有设备进行检查测试，无异常；对开机条件

信号进行测试，无异常；观测生产数据，无异常；对控制程序进行静态检查，无

异常。试开机故障依旧。对相关开机参数安排进行观测，均无异常，开机前其开

机中均满足条件，因电机功率较大，不能频繁开启，故障查找较慢。后来在开机

时将程序联线进行观测，一次偶然发现有信号瞬间变为红色（信号断开），而后

恢复，同时设备停机。经对信号进一步查找，此信号为向设备供应洗水用热水罐

液位信号，信号正常说明热水够生产使用，否则水少则停车。经观测，热水罐水

位足够，偶而瞬时报警，但立即恢复。

进一步判断，此信号报警引起设备停机，而实际水位满足使用要求。热水罐

位于一楼罐区，膜过滤控制室为六楼，信号线约100米，经分析，因信号线路长，

虽用屏蔽电缆仍受到干扰，干扰一般时间很短，约100ms左右，人肉眼无法观

测到，但程序已补捉到，引起设备停机。

采取措施：根据以上判断，干扰源不易查找且无其他影响，将程序中故障信

号进行延时500ms左右，避免干扰误判断。程序修改后，系统使用正常。

2.2浓缩系统硬件频繁损坏，信号线带强电

现场控制系统情况：控制系统硬件使用西门子S7－300系列CPU及硬件，

编程软件为西门子STEP7V5.2，组态软件为WINCC6.02。

故障现象：浓缩系统出现硬件模块损坏，更换新模块后约几个月时间又损坏。

损坏模块打开后其内部无明显损坏现象，“SF”故障灯亮。

原因查找：经记录比较，损坏硬件模块主要集中在模拟量输入模块。经对其

供电电源、外部设备电源、使用电缆进行检查测试，均正常。因损坏模块较集中，

判断可能为（4～20）mA信号电缆上出现瞬时脉冲高压信号，导致模块内部元

件击穿损坏。

采取措施：在信号进入模块前加隔离模块，将现场信号与模块隔开，加隔离

后，使用正常。

2.3烘干系统蒸汽控制不稳定。

现场控制系统情况：控制系统硬件使用西门子S7－300系列CPU及硬件，

编程软件为西门子STEP7V5.2，组态软件为WINCC6.02。

故障现象：烘干一级蒸汽流量不稳定，波动明显，导致无法控制，影响产品

质量。

原因查找：经现场信号测试，判断为现场蒸汽流量计本身输出信号不稳定。

进一步查看，流量计测量不稳定。现场蒸汽流量计为横河YF－100系列分体式

流量计，现场安装及其使用条件均符合要求，无振动、强电、工频信号等干扰源。

进一步确定传感器本身正常，变送器输入异常，而变送器在其他地点测试使用正

常。最终经多次现场实验，确定为分体式专用电缆YF011的蓝色接地线带来干

扰。YF011为