年产30万吨醋酸乙烯项目4-创新性说明.doc

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2019年“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书

中石化集团长城能源化工有限公司

年产30万吨醋酸乙烯项目

创新性说明书

烯炔人才团队

翟爱虎、张豫津、韩帅飞、张鹏辉、曹善军

指导老师：李刚、刘丽华、王要令、宋成建、陈英赞

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章过程节能技术创新 1

1.1热集成技术 1

1.2相变潜热利用分析 1

第二章Vac精制工段创新 3

2.1新型分离设备——分子筛脱水罐 3

第三章循环利用减少三废排放 5

中石化集团长城能源化工有限公司年产30万吨醋酸乙烯项目创新性说明书

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烯炔人才团队

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第一章过程节能技术创新

1.1热集成技术

本项目使用了热集成节能技术，运用了AspenEnergyAnalyzerV9软件，实现了较大能量回用的换热网络设计，过程中还使用了热泵蒸发等新型节能技术，节约了大量能量。

我们设计的优化的换热网络图如下：

图1.1优化换热网络图

本项目通过热集成技术，节能2.79E+08KJ/H，能量回收率39.6%，需要热公用工程能量为2.39E+08KJ/H，需要冷公用工程能量为1.98E+08KJ/H，实现了较大程度的能量回收利用。

1.2相变潜热利用分析

从过程组合曲线图曲线以及工艺流股和设备耗能情况经过分析T0402醋酐提纯塔在能耗上尤为突出，其为1.18E+08KJ/H对其进行再次优化，选择合理的方法最大程度上降低其能耗。并对其他大功率的设备在保证收益的情况下进行优化处理。

对塔设备进行改进分析，发现 T0402塔主要负荷原因为醋酐产量在总的流股的分率过小，而且为满足产品纯度要求不得不将塔顶回流比增大以满足醋酐纯度，通过对整个流程分析，醋酐对醋酸产品纯度影响较小可适当减小回流比对其进行优化处理将 R从1.8减少至0.8。醋酸中醋酐会增加，塔底储干纯度也满足要求。

图1.2优化前

图1.3优化后

经过热过程分析优化后比优化前热公用工程节省14.94%，冷公用工程节省17.50%，总花费节省9.1%

第二章Vac精制工段创新

2.1新型分离设备——分子筛脱水罐

图2.1分子筛脱水罐

本项目在vac脱水提纯工段，首先经过一个自夹带的共沸精馏从T0601塔顶轻组分为醋酸乙烯和水的共沸物，塔釜流出为99.99%的醋酸乙烯产品；自夹带共沸精馏既保证醋酸乙烯纯度达到99.994%又减少分子筛脱水罐的处理量。

塔顶产物主要是醋酸乙烯和水的共沸组成通过普通精馏方式不可避免产生产生废水，因此我们采用分子筛脱水技术，将乙酸乙酯－水体两股物流分开减少废水的产生，以达到绿色环保目的。

分子筛脱水是一个物理吸附过程。物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起，气体的吸附类似于气体的凝聚，一般无选择性，是可逆过程，吸附热小，吸附所需的活化能小，所以吸附速度快，较易达到平衡。

对乙酸乙酯－水体系进行渗透汽化分离，在操作温度为110℃条件下，渗透侧水质量分数为99.68％，通过渗透汽化的分离，渗余侧乙酸乙酯产品中水质量分数可降至0.02％，达到乙酸乙酯优等品的国标要求（具体见动力学参考文献）。

目前工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔，为保证装置连续操作，至少需要两个吸附塔。分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。在三塔或多塔流程中，受进料条件等因素影响切换程序可以有多种选择，例如三塔流程可采用一塔吸附、一塔再生、另一塔冷却或二塔吸附、一塔再生及冷却的切换程序。

第三章循环利用减少三废排放

项目为了实现高效生产及原料资源化利用，杜绝大量三废的产生，工艺实现循环回用未反应原料，提高原子利用率，最大程度的对原料利用资源，实现清洁生产。项目中未反应粗醋酸、乙炔可循环利用，催化剂可送回厂商回收利用，99.98%高纯度醋酸送回总厂利用或加工售出，全项目仅产生一股含0.32%醋酸乙烯的废水，真正意义上实现高效清洁生产。

图3.1工艺循环1

图3.2工艺循环2