最新素土挤密桩施工方案样本.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程占地面积为[X]平方米，总建筑面积为[X]平方米。其中，基础采用素土挤密桩处理，处理面积约为[X]平方米。

4.工程地质条件：场地地形较为平坦，地貌单元属[具体地貌类型]。根据地质勘察报告，场地土层主要由[土层名称及特征]组成。地下水类型为[地下水类型]，水位埋深约为[X]米。

5.设计要求

-素土挤密桩桩径为[具体桩径]，桩间距为[具体间距]，呈正三角形布置。

-桩身压实系数λc不应小于0.97。

-处理后复合地基承载力特征值fspk不应低于[具体数值]kPa。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.本工程岩土工程勘察报告

4.本工程设计图纸及相关设计文件

三、施工部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的素土挤密桩施工领导小组，全面负责施工过程中的组织、协调、管理工作。

2.施工进度计划

根据总工期要求，结合现场实际情况，制定素土挤密桩施工进度计划。计划从[开始日期]开始施工，至[结束日期]完成全部桩施工，总工期为[X]天。具体进度安排如下：

-施工准备阶段：[准备阶段开始日期]-[准备阶段结束日期]，完成场地平整、测量放线、材料及设备进场等工作。

-成孔施工阶段：[成孔开始日期]-[成孔结束日期]，按照设计要求进行素土挤密桩成孔施工。

-回填夯实阶段：[回填开始日期]-[回填结束日期]，完成桩孔回填及夯实工作。

-质量检测阶段：[检测开始日期]-[检测结束日期]，进行复合地基承载力检测及桩身质量检测。

3.施工顺序

根据现场实际情况及设计要求，确定素土挤密桩施工顺序为：从建筑物的一端开始，向另一端推进，相邻桩施工间隔时间不应小于7d。

四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸及相关规范、标准，进行技术交底。

-根据设计图纸及现场控制点，进行测量放线，确定桩位，并设置明显的桩位标志。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.材料准备

-选用符合设计要求的素土，土料应采用粉质粘土或粘质粉土，不得含有杂质，其有机质含量不得超过5%。土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。

-准备好施工所需的其他材料，如水泥、石灰等（如有要求）。

3.机械设备准备

-配备合适的成孔设备，如长螺旋钻机、柴油锤打桩机等，并确保设备性能良好，能满足施工要求。

-准备好夯实设备，如蛙式打夯机、电动冲击夯等。

-配备测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，确保测量精度。

4.现场准备

-清除场地内障碍物，进行场地平整，使场地平整度符合施工要求。

-接通施工用水、用电，搭建临时施工设施，如材料堆放区、机械设备停放区等。

五、施工工艺

1.工艺流程

场地平整→测量放线→桩机就位→成孔→孔底夯实→填料→分层夯实→成桩→桩间土夯实→质量检测

2.操作要点

-场地平整：清除场地内杂草、树根等障碍物，用推土机或装载机进行场地平整，使场地标高符合设计要求，平整度误差不超过±20mm。

-测量放线：根据设计图纸及现场控制点，使用全站仪和钢尺精确测放出桩位，并设置木桩或钢筋桩作为标志。桩位偏差不得超过设计要求的允许偏差。

-桩机就位：将成孔设备移动至桩位处，调整机身垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。垂直度偏差不得超过1%。

-成孔：启动成孔设备，开始钻进成孔。钻进过程中应控制钻进速度，避免塌孔。成孔深度应符合设计要求，孔深偏差不得超过±500mm。

-孔底夯实：成孔后，使用夯实设备对孔底进行夯实，夯实次数不少于3次，使孔底密实。

-填料：选用符合要求的素土进行填料，填料应分层填入孔内，每层填料厚度不宜超过500mm。

-分层夯实：采用夯实设备对填入孔内的素土进行分层夯实，夯实系数应符合设计要求。每层夯实次数不少于3次，直至达到设计标高。

-成桩：重复上述填料、夯实步骤，直至完成整根桩的施工。桩顶标高应符合设计要求，桩顶应高出设计标高200-