模具管理规范.docx

?一、目的

本规范旨在建立一套科学、完善的模具管理体系，确保模具的全生命周期得到有效管理，提高模具的使用效率、降低成本、保证产品质量，满足公司生产运营的需求。

二、适用范围

本规范适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节的管理。

三、职责分工

模具管理部门

1.负责制定和完善模具管理规范，并监督执行。

2.统筹模具的整体规划，包括模具的采购计划制定、资源调配等。

3.建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。

4.组织模具的验收工作，确保模具符合相关标准和要求。

5.协调模具使用部门与维修部门之间的工作，及时解决模具使用过程中出现的问题。

模具设计部门

1.根据产品需求进行模具的设计工作，确保模具设计的合理性、可靠性和经济性。

2.提供模具设计图纸、技术文件等资料，并对模具设计变更负责。

3.参与模具的验收工作，对模具的设计质量进行评估。

模具采购部门

1.根据模具管理部门制定的采购计划，负责模具的采购工作。

2.选择合格的模具供应商，签订采购合同，并确保合同的有效执行。

3.跟进模具的制造进度，协调供应商解决制造过程中出现的问题。

模具使用部门

1.负责模具的正确使用和日常维护保养工作，确保模具处于良好的工作状态。

2.按照生产计划合理安排模具的使用，提高模具的使用效率。

3.及时向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题，配合维修部门进行模具维修。

模具维修部门

1.负责模具的维修工作，制定维修计划和方案，确保模具能够及时恢复正常使用。

2.对维修后的模具进行调试和验收，保证维修质量。

3.分析模具故障原因，提出改进措施和建议，预防类似故障的再次发生。

四、模具设计管理

设计要求

1.模具设计应符合产品图纸和工艺要求，确保生产出的产品质量稳定、尺寸精度符合标准。

2.充分考虑模具的可制造性、可维护性和经济性，尽量采用先进的设计理念和技术，降低模具制造成本和使用成本。

3.设计图纸应完整、准确、清晰，标注尺寸公差、表面粗糙度、技术要求等关键信息。

设计流程

1.产品设计部门根据产品需求提出模具设计任务书，明确模具的用途、产品规格、生产批量、交付时间等要求。

2.模具设计部门接到任务书后，组织相关人员进行设计方案的讨论和评审，确定最佳设计方案。

3.设计人员按照确定的方案进行模具图纸的绘制和技术文件的编制，完成后提交审核。

4.审核通过后的模具图纸和技术文件发放至相关部门，作为模具制造、采购、验收等工作的依据。

设计变更管理

1.在模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和要求。

2.模具设计部门对变更申请进行评估和审核，确定变更的可行性和必要性。如变更涉及到模具结构、尺寸等重大调整，需组织相关部门进行讨论和评审。

3.审核通过后的变更申请由模具设计部门负责进行设计变更，并重新发放变更后的图纸和技术文件至相关部门。

4.模具管理部门负责对模具设计变更进行记录，更新模具台账中的相关信息。

五、模具采购管理

供应商选择

1.模具采购部门应建立合格模具供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理、价格水平、售后服务等方面。

2.新供应商的开发应经过严格的审核程序，包括实地考察、样品检验、小批量试模等环节，确保其具备提供合格模具的能力。

3.根据模具的采购需求和供应商的综合实力，优先选择合格供应商名录中的供应商进行采购。

采购合同签订

1.模具采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。

2.在合同签订前，应对合同条款进行严格审核，确保合同内容合法、合理、明确，避免潜在的法律风险和纠纷。

3.采购合同签订后，应及时将合同副本提交给模具管理部门、财务部门等相关部门备案。

采购进度跟踪

1.模具采购部门应建立模具采购进度跟踪表，定期跟踪模具的制造进度，及时掌握模具的生产状态。

2.与供应商保持密切沟通，协调解决模具制造过程中出现的问题，确保模具能够按照合同约定的时间交付。

3.如因供应商原因导致模具交货延迟，应按照合同约定追究供应商的违约责任，并及时调整生产计