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装配作业指导书项目执行培训广东伊之密精密机械有限公司2011-4-26SOP概论1.定义2.SOP的由來3.SOP的作用4.SOP的重要性4.1从生产现状的需要角度4.2从品质管理需要的角度5.SOP的制作6.制造单位及责任制7.品管单位责任一:定義标准作业指导书(StandardOperationProcedure)--是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤，和应遵守的事项；--是作业员的作业指导书;--是检验员用于指导工作的依据。一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。SOP定义二:SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间的学习实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急据增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传承操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培訓已不能适应规模化的生产要求.因此,必須以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.经验的传承,造就了SOP三:SOP的作用1.将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3.根据作业标准,易于追查不良品产生的原因;4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。5.是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)的具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。四:SOP的重要性有这样一个问题:品质是1.设计出来的?2.管理出来的?3.制造出来的?4.检验出来的??答案是3你信服吗?品管专家「戴明」是这样说的.不错,我們不能否认其他三个方面对产品的品质有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撐起这宏伟的工厂.“品质是制造出来的，不是检验出来的”-----品管专家戴明四:SOP的重要性常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传达几次后失真率就达80%.经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基处我们去巡检时---生产现场管理呼吁:标准化2.规范化3.操作简单化(4.1从生产现实的需要角度)四:SOP的重要性产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!因此需管制好：1.每一个作业员的动作;2.每一个站的管理值(如:烙铁温度，电批力矩);3.每一个站的材料无误。4.1从生产现实的需要角度ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表現.它的精髓是:“写你所做,做你所写”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要領.ISO9001:2000版在7.5.1.b?已明确要求生产现场应『具备作业指导书』；2从品质管理需要的角度四:SOP的重要性ISO9001:2000版要求7．5生产和服务的提供7．5．1生产和服务提供的控制组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，受控条件包括：a）?具备描述产品特性的资讯；b）?具备作业指导书；c）?使用适当的设备；d）?监控和测量装置的适用性和使用；e）?监控和测量的实施；和发放、交付及交付后活动的实施。SOP属于品质管理体系文件中的三级(WI)文件，如下图:1品质手冊2规范/作业指导书3报告/表格4Report/Form5WI:WorkingInstruction6QP:QualityProcedure7QM:QualityManual8程序文件9SOP在公司文件中的位置SOP统一由制程管制部们制作(包括变更修改)。制程管制部根据新机种(EPR)试产情况，完成工位排序、图片的拍摄及作业內容的制定，完成SOP，作为(MP)量产的作业依据。S