供应链考核题目案例.docx

?一、案例背景

ABC公司是一家从事电子产品制造的企业，其供应链涵盖了原材料采购、生产制造、产品配送等多个环节。随着市场竞争的加剧，公司意识到优化供应链管理对于提升企业竞争力至关重要，因此决定建立一套完善的供应链考核体系，以确保供应链各环节的高效运作和协同配合。

二、考核指标设定

（一）供应商考核指标

1.交货准时率

-定义：供应商实际交货时间与合同约定交货时间相符的次数占总交货次数的比例。

-计算公式：交货准时率=准时交货次数/总交货次数×100%

-目标值：95%

2.产品质量合格率

-定义：供应商提供的合格产品数量占交付产品总数量的比例。

-计算公式：产品质量合格率=合格产品数量/交付产品总数量×100%

-目标值：98%

3.价格合理性

-定义：通过与市场同类产品价格比较，评估供应商价格的合理程度。

-考核方式：定期收集市场价格信息，对比供应商报价，根据价格偏离度进行评分。

-目标值：价格偏离度控制在±5%以内

4.服务水平

-定义：包括响应速度、解决问题能力、售后服务等方面的综合评价。

-考核方式：通过问卷调查、客户反馈等方式收集数据，按照一定权重进行评分。

-目标值：服务水平得分不低于80分（满分100分）

（二）生产部门考核指标

1.生产计划完成率

-定义：实际完成的产量与生产计划产量相符的比例。

-计算公式：生产计划完成率=实际完成产量/生产计划产量×100%

-目标值：98%

2.产品一次合格率

-定义：产品在首次生产过程中合格的比例。

-计算公式：产品一次合格率=一次合格产品数量/投入生产产品数量×100%

-目标值：95%

3.设备故障率

-定义：设备出现故障影响生产的时间占总生产时间的比例。

-计算公式：设备故障率=设备故障停机时间/总生产时间×100%

-目标值：控制在3%以内

4.生产成本控制

-定义：实际生产成本与预算成本的偏差程度。

-考核方式：对比每月实际成本与预算成本，计算成本偏差率。

-目标值：成本偏差率控制在±5%以内

（三）物流部门考核指标

1.订单交付及时率

-定义：按照客户要求的时间将产品交付到客户手中的订单数量占总订单数量的比例。

-计算公式：订单交付及时率=按时交付订单数量/总订单数量×100%

-目标值：98%

2.库存周转率

-定义：一定时期内库存周转的次数。

-计算公式：库存周转率=销售成本/平均库存余额

-目标值：根据产品特性和行业标准设定，目标为达到[X]次/年

3.物流成本控制

-定义：实际发生的物流费用与预算物流费用的对比情况。

-考核方式：对比每月物流费用支出与预算，计算费用偏差率。

-目标值：费用偏差率控制在±10%以内

4.货物破损率

-定义：运输过程中货物发生破损的数量占运输货物总数量的比例。

-计算公式：货物破损率=破损货物数量/运输货物总数量×100%

-目标值：控制在1%以内

三、考核周期与数据收集

1.考核周期

-供应商考核、生产部门考核和物流部门考核均采用月度考核与年度综合评价相结合的方式。

2.数据收集

-供应商考核数据：采购部门负责收集供应商的交货记录、质量检验报告、价格信息以及服务反馈等数据。

-生产部门考核数据：生产管理部门统计生产计划执行情况、产品质量检验数据、设备运行记录以及成本核算数据等。

-物流部门考核数据：物流部门收集订单交付记录、库存数据、物流费用支出明细以及货物破损情况等信息。

四、考核评分方法

1.各项考核指标根据实际完成情况进行评分，采用百分制。

2.对于定量指标，如交货准时率、生产计划完成率等，直接根据计算公式得出实际完成比例，再按照目标值进行线性评分。例如，交货准时率达到95%得85分，每高于目标值1个百分点加1分，每低于目标值1个百分点扣1分。

3.对于