轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程三轴搅拌桩及SWM工法桩主要用于[具体用途，如基坑止水帷幕、地基加固等]，桩径为[具体桩径]，桩长[桩长范围]，总桩数约[X]根。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

4.《地基与基础工程施工工艺标准》（GB50901-2014）

5.类似工程施工经验

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计要求和施工工艺。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

-进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出桩位，并设置明显的标志。

2.材料准备

-水泥：采用符合设计要求的P.O[具体强度等级]普通硅酸盐水泥，水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-外加剂：根据施工需要，准备适量的早强剂、缓凝剂等外加剂，外加剂的质量应符合相关标准要求。

-水：采用符合饮用标准的自来水或地下水。

3.机械设备准备

-三轴搅拌桩机：选用型号为[具体型号]的三轴搅拌桩机，桩机应具备良好的性能，能满足施工要求。

-灰浆搅拌机：配备[具体规格]的灰浆搅拌机，用于制备水泥浆液。

-压浆泵：选用压力稳定、流量满足施工要求的压浆泵，确保水泥浆液能够顺利压入桩体。

-其他辅助设备：如电焊机、氧气乙炔设备、全站仪、水准仪等，应提前进行检查和调试，确保其性能良好。

4.现场准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，使场地平整度满足桩机行走和施工要求。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

-根据施工方案要求，搭建水泥库、泥浆池等临时设施，做好防雨、防潮、排水等措施。

四、施工工艺

1.施工流程

-测量放线→桩机就位→制备水泥浆液→钻进搅拌下沉→提升搅拌喷浆→重复钻进搅拌下沉→重复提升搅拌喷浆→成桩→桩机移位

2.施工要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出桩位，并设置木桩或钢筋桩作为标志。桩位偏差应控制在允许范围内。

-桩机就位：将三轴搅拌桩机移动至桩位处，调整桩机垂直度，使钻杆垂直于地面，垂直度偏差不超过[具体允许偏差值]。

-制备水泥浆液：按照设计配合比，将水泥和水倒入灰浆搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不少于[具体搅拌时间]，确保水泥浆液均匀。水泥浆液制备好后，应及时倒入压浆泵的储浆池中，防止浆液沉淀。

-钻进搅拌下沉：启动桩机，钻头边旋转边钻进，同时通过压浆泵向孔内压入水泥浆液，使水泥浆液与土体充分搅拌混合。钻进速度应根据地质条件和设计要求进行控制，一般不宜过快，确保桩体搅拌均匀。

-提升搅拌喷浆：当钻头下沉至设计桩底标高后，停止钻进，开始提升钻头，同时继续向孔内压入水泥浆液，使水泥浆液与土体在提升过程中充分搅拌混合。提升速度应根据水泥浆液的流量和桩身直径进行控制，确保桩身水泥土搅拌均匀，水泥土置换率符合设计要求。

-重复钻进搅拌下沉和提升搅拌喷浆：为保证桩身质量，在第一次钻进搅拌下沉和提升搅拌喷浆完成后，应进行第二次钻进搅拌下沉和提升搅拌喷浆，施工工艺同第一次。

-成桩：当钻头提升至设计桩顶标高以上[具体超灌高度]后，停止喷浆，成桩完成。

-桩机移位：将桩机移动至下一桩位，重复上述施工流程，进行下一根桩的施工。

五、质量控制

1.水泥质量控制

-水泥进场时，必须有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。

-按规定对水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度等，合格后方可使用。

-水泥应妥善保管，防止受潮、结块，不同品种、强度等级的水泥应分别存放，并有明显标识。

2.桩位偏差控制

-桩位放线应准确无误，桩位偏差应符合设计要求和规范规定。

-在桩机就位前，应对桩位进行再次复核，确保桩机准确就位。

-施工过程中，应加强对桩位的监测，如发现桩位偏差超出允许范围，应及时采取措施进行纠正。

3.桩身垂直度控制

-桩机就位后，应