CRTS I型双块式无砟轨道专项施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程简介

本工程线路全长[X]公里，采用CRTSI型双块式无砟轨道结构。CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板、底座等部分组成，具有结构高度低、整体性好、稳定性强等优点，能有效提高轨道的平顺性和耐久性。

2.主要技术参数

-钢轨：采用[具体型号]，长度为[标准长度]。

-扣件：采用[扣件类型]，具备良好的扣压力和弹性。

-双块式轨枕：混凝土强度等级为[强度等级]，尺寸为[具体尺寸]。

-道床板：厚度为[厚度值]，宽度为[宽度值]。

-底座：厚度为[厚度值]，宽度根据道床板设计确定。

二、编制依据

1.相关规范标准

-《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》

-《高速铁路轨道工程施工技术指南》

-《CRTSI型双块式无砟轨道技术条件》等。

2.设计文件

本工程的线路设计图纸、轨道结构设计图等。

3.现场实际情况

包括地形地貌、地质条件、周边环境等。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底。

-编制详细的施工工艺流程图，明确各工序的施工方法和质量要求。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉CRTSI型双块式无砟轨道的施工工艺和质量控制要点。

2.材料准备

-按照设计要求采购钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板混凝土、底座混凝土等原材料，并确保其质量符合标准。

-对进场材料进行检验和试验，包括钢轨的外观检查、力学性能试验，扣件的扣压力试验，双块式轨枕的尺寸测量、混凝土强度检测等，合格后方可使用。

-做好材料的存储和保管工作，防止材料受潮、生锈等。

3.机械设备准备

-配备满足施工需要的机械设备，如摊铺机、振捣器、混凝土搅拌车、龙门吊、铺轨机等，并确保设备性能良好。

-对机械设备进行调试和试运行，确保其正常运行。

4.现场准备

-完成施工现场的场地平整和硬化，设置材料堆放区、机械设备停放区等。

-测量放线，确定轨道中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

-做好施工用水、用电的接入工作，确保施工期间水电供应充足。

四、施工工艺及流程

1.施工工艺流程

施工准备→基底处理→钢筋加工及安装→模板安装→双块式轨枕铺设及粗调→道床板混凝土浇筑→道床板混凝土养护及拆模→轨道精调→扣件安装→钢轨铺设及焊接→轨道检查及验收

2.各工序施工方法

-基底处理

清除基底杂物和浮土，对基底进行夯实或碾压，使其密实度满足设计要求。对于软土地基，需进行特殊处理，如换填、打桩等。

-钢筋加工及安装

按照设计图纸进行钢筋的加工，钢筋的品种、规格、数量应符合要求。采用绑扎或焊接的方式将钢筋安装在底座模板内，确保钢筋的间距、位置准确，钢筋的连接应符合规范要求。

-模板安装

安装底座模板，模板应安装牢固、平整，尺寸准确。模板的拼接应严密，防止漏浆。在模板底部设置定位筋，确保模板的位置正确。

-双块式轨枕铺设及粗调

采用铺轨机将双块式轨枕按照设计间距铺设在已安装好的钢筋上。利用专用的测量工具对双块式轨枕的位置和高程进行粗调，使其初步符合设计要求。

-道床板混凝土浇筑

混凝土采用集中搅拌，由混凝土搅拌车运输至施工现场。在道床板混凝土浇筑前，对双块式轨枕进行再次检查和调整。采用摊铺机进行混凝土摊铺，摊铺厚度应均匀一致。使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。在混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和入模温度。

-道床板混凝土养护及拆模

混凝土浇筑完成后，及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护，养护时间应符合设计要求。待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

-轨道精调

使用高精度的测量仪器对轨道的几何尺寸进行精调，包括轨距、水平、高低、轨向等。根据精调结果，对轨道进行调整，使其满足设计和运营要求。轨道精调应在道床板混凝土强度达到规定强度后进行，且宜在气温变化较小的时段进行。

-扣件安装

按照设计要求安装扣件，确保扣件的扣压力符合规定值。扣件安装应牢固，位置准确，各部件齐全。

-钢轨铺设及焊接

采用铺轨机将钢轨铺设在轨道上，钢轨的连接采用焊接方式。焊接前应对钢轨的焊接面进行清理和打磨，确保焊接质量。钢轨焊接应符合相关规范要求，焊接完成后进行探伤检测，确保焊接质量合格。

-轨道检查及验收

对轨道的各项几何尺寸、钢轨焊接质量、扣件安装质量等进行全面检查。检查合格后，报请相关部门进行验收，验收合格后方可进行下一道工序或交付