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超高性能混凝土试验及应用研究

引言

1993年法国率先研制出一种超高性能水泥基材料—活性粉末混凝土（RPC），并成功应用于许多重大

工程。我国对超高性能混凝土（UHPC）的研究于1993年由湖南大学沈蒲教授开始，直至近年来包括清华大

学等众多院校均在进行研究。与普通混凝土相比，超高性能混凝土有以下优势：

（1）可以代替部分钢结构，降低成本，特别是用在预应力产品结构上，可以减轻结构重量，并提高产品的

安全性能；

（2）用于预制薄壁构件、细长构件以及其它特殊结构形式的构件，可以不配筋或者少配筋，降低生产造价；

（3）用于大型民用建筑，可以大幅度缩减结构的尺寸，增大使用空间，使结构更美观；

（4）用于基础建设，比如水库大坝等，可以大大减少混凝土用量，降低建筑成本，节约资源，减少生产、

运输和施工能耗，提高工程质量；

（5）其超高的抗渗性和高抗冲击韧性，用在制作压力管道、腐蚀性介质输送管道以及制造中低放射线核废

物储藏容器，可延长使用寿命并降低发生泄漏的概率。对于专业的、高品质要求的建筑工程，超高性能混

凝土具有广阔的应用前景。本文介绍了这种新型材料的制备原理。通过试验，确定了最佳配合比，并探索

了其在预应力结构工程方面的应用。

1配合比设计

1.1配制原则

通过提高组分的细度与活性，使材料的内部缺陷（塑性状态下的孔隙与硬化过程的微裂隙）减小到最

少，包括各种材料的颗粒之间的空隙能相互填充完全，塑性状态下的孔隙能互相进行挤压，同时排除浇注

过程中引入的气体和多余的水气，由此获得超高强度与高耐久性。

1.2方案设计

1.2.1原材料的选择

（1）水泥的选择

水泥通常选用C3A含量低，C3S含量高的水泥。根据本地的实际情况，我们选择了柳州产的鱼峰42.5硅酸

盐水泥。

（2）石英砂

选用坚硬不含杂质的硅质砂粒，对粒度的范围和分布有一定的要求，且由于其要求抗渗、抗冻性好，因此

含泥量必须极少，砂粒经过水洗、烘干、粒度分布均匀。

（3）膨胀剂

用以补偿混凝土的收缩，并在混凝土中后期仍能保持微弱的膨胀势头，稳定性能好，同时改善混凝土的孔

隙结构，提高密实度，达到抗裂防渗的目的。

（4）矿物掺合料

选用多种掺合料来填充不同颗粒之间的孔隙，并通过二次水化作用，提高结构的密实度和强度。选择掺合

料时，主要考虑颗粒的聚集程度、纯度和颗粒粒径三个参数，并由此增强后期抗拉强度、弹性模量及耐久

性（抗渗能力提高）。我们利用不同的活性掺合材料进行复配，以达到理想效果。

（5）高效减水剂（超塑化剂）

高效减水剂是一种表面活性剂，它对新拌砂浆和易性有很大的影响。在实际使用中，必须对水泥、减水剂

做出合理的选择，使其相互适合、匹配。因此要进行配比试验进行确定，我们选择了聚羧酸减水剂，其掺

量为水泥含量的1%~3%。

（6）纤维

随着混凝土强度的提高，混凝土极限力破坏是突然的、毫无征兆的破坏，对结构来说是致命的。要增强混

凝土的抗折性能与韧性，必须添加纤维，纤维对增加混凝土的韧性、抗冲击能力起着关键的作用，可使整

体性破坏转变为局部微裂纹的形式，对结构破坏起了很好的缓冲作用。

（7）其它

适当添加消泡剂、可分散性乳胶粉等等，目的是有效提高超高性能混凝土的稳定性、密实度，以及抗渗性、

抗裂性、抗冲击韧性、粘结性。

1.2.2生产工艺的选择

（1）在许多文献中均有报道，热养护有利于超高性能混凝土内部结构的改善，使材料的活性充分的发挥出

来，因此在最初的工艺中，我们也选择了热养护，并且试验了多种方式。

（2）试验在自然养护条件下，同样的配合比其抗压强度与抗折强度变化大小。

2配合比试验

2.1试验准备

（1）根据试验所需，把原材料准备好；

（2）搅拌设备：水泥胶砂搅拌机，强制式混凝土搅拌机；

（3）振动台；

（4）电子秤、料斗各1；

（5）恒温水浴试验箱（0℃~100℃）

（6）恒温烘箱（0℃~300℃）

（7）液压万能试验机（1000kN）、（600kN）各1；

（8）测抗压强度标准夹具、测抗折强度标准夹具；

（9）系列标准试模若干；

（10）其它辅助工具若干。

2.2试验方法

2.2.1流动度

拌合物流动度的测定采用跳桌法，方法根据规范GB/T2419-2005中的《水泥胶砂流动度测定方法》进行，

在实际测定过程中，我们制作的拌合物因流动度好，在跳桌跳动时流摊出圆盘桌面，导致扩散直径无法测

定。

2.2.2力学性能

超高性能混凝土的力学性能根据国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999进行