米高支模施工方案 (1).docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建筑结构形式：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑面积：[总建筑面积数值]

5.层高：本层为[具体楼层]，层高7米。

6.支模部位：[详细描述支模所在位置，如某区域的梁、板等]

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-[具体版本号]）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-[具体版本号]）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

5.工程施工图纸

6.施工组织设计

三、施工计划

1.施工进度计划

-模板安装开始时间：[具体日期]

-模板安装完成时间：[具体日期]

-混凝土浇筑时间：[具体日期]，在模板安装完成并验收合格后进行。

-模板拆除时间：根据混凝土强度增长情况，严格按照规范要求确定拆除时间，并制定详细的拆除计划。

2.材料与设备计划

-材料计划

-模板：采用[模板类型，如木模板、钢模板等]，规格为[详细规格]，数量根据支模面积计算确定。

-方木：材质为[方木材质]，规格为[详细规格]，用于模板支撑体系的加固，用量根据支撑间距和长度计算。

-钢管：采用[钢管规格，如φ48×3.5]，用作支撑立杆、水平杆等，数量根据支模高度和面积确定。

-扣件：配套钢管使用，直角扣件、旋转扣件、对接扣件的数量根据钢管连接需求计算。

-对拉螺栓：用于墙体模板加固，规格为[详细规格]，数量根据墙体尺寸和加固要求确定。

-设备计划

-塔吊：型号为[塔吊型号]，用于吊运模板、钢管等材料至作业面。

-施工电梯：型号为[施工电梯型号]，为施工人员上下提供垂直运输。

-木工电锯：用于模板的切割加工。

-电焊机：用于焊接加固件等。

四、施工工艺技术

1.模板支撑体系设计

-立杆布置：根据支模区域的尺寸和荷载情况，立杆间距采用[具体间距，如900×900mm]，纵横双向布置，确保支撑体系的稳定性。立杆底部设置垫板，垫板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，长度根据立杆间距确定。

-水平杆设置：沿高度方向每隔[具体间距，如1.5m]设置一道纵横向水平杆，扫地杆距地面高度不大于200mm，顶部水平杆与模板楞木紧密连接。

-剪刀撑设置：在支模架四周外立面设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°～60°。在水平方向每隔[具体间距，如6m]设置水平剪刀撑，剪刀撑沿全高连续设置。

-梁底支撑：梁底采用双钢管立杆支撑，立杆间距根据梁的大小和荷载确定，如梁截面尺寸为300×800mm时，立杆间距为600mm。梁底增设一道水平杆，并与立杆可靠连接。梁底模板下铺设方木，方木间距根据梁宽确定，一般为200～300mm。

-板底支撑：板底立杆间距按照设计要求布置，板底方木间距根据模板规格确定，一般为300～400mm。

2.模板安装

-模板安装顺序：先安装梁模板，再安装板模板。安装梁模板时，先安装底模，再安装侧模，侧模采用对拉螺栓加固。安装板模板时，从一端开始，逐块铺设模板，模板拼接处应严密平整。

-模板拼接：模板拼接采用企口缝或双面胶条密封，确保拼接处不漏浆。

-模板加固：梁模板加固时，对拉螺栓间距根据梁高确定，一般为400～600mm，对拉螺栓两端设置塑料套管，以便于拆除。板模板采用方木和钢管进行加固，确保模板的平整度和稳定性。

3.钢筋绑扎

-钢筋加工：钢筋在现场加工棚进行加工，按照设计图纸要求的规格、形状和尺寸进行下料、弯曲。钢筋加工的允许偏差应符合规范要求。

-钢筋绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎时，先放置梁底纵筋，再放置箍筋，箍筋应与纵筋绑扎牢固。板钢筋绑扎时，先铺设板底钢筋，再绑扎板负筋，板负筋应采用马凳筋支撑，确保位置准确。

-钢筋连接：钢筋采用机械连接或焊接连接，连接方式应符合设计和规范要求。钢筋接头位置应相互错开，在同一截面内，受力钢筋的接