回旋钻机施工方案.docx

?一、工程概况

本工程[项目名称]，场地内设计有[X]根钻孔灌注桩，桩径主要为[具体桩径规格]，桩长在[X]米至[X]米之间。工程地质条件较为复杂，上部主要为杂填土、粉质黏土，下部存在砂层、卵石层等。施工区域周边环境较为复杂，临近既有建筑物和地下管线。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关变更文件。

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

4.施工现场实地勘察资料。

三、施工部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长的施工领导小组，成员包括技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等。明确各成员的职责，确保施工顺利进行。

2.施工进度计划

根据总工期要求，制定详细的回旋钻机施工进度计划，合理安排各桩位的施工顺序和时间节点，确保按时完成桩基施工任务。计划从[开工日期]开始，至[完工日期]结束，每天完成[X]根桩的施工。

3.施工场地准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，确保场地平整度满足施工要求。

-接通施工用水、用电，保证施工期间水电供应稳定。

-搭建临时设施，包括泥浆池、沉淀池、钢筋笼加工场、材料堆放场等。

四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

-根据设计要求和地质条件，确定合理的施工参数，如钻进速度、泥浆比重等。

-编制钻孔灌注桩施工技术方案，报监理单位审批。

2.材料准备

-选用符合质量要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，按规定进行检验和试验，确保材料质量合格。

-准备好泥浆护壁所需的膨润土、CMC等添加剂，以及钢筋笼加工、吊装所需的各种工具和设备。

3.机械设备准备

-配备足够数量的回旋钻机及配套设备，如泥浆泵、发电机、电焊机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，定期进行校准和检验。

五、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测放出各桩位的中心位置，并设置明显的桩位标志。

2.护筒埋设

-采用钢护筒，护筒直径比桩径大[X]mm。

-护筒埋设应垂直，中心偏差不大于50mm，护筒顶面高出地面[X]cm，埋深不小于[X]m。

-护筒埋设好后，四周用黏土分层夯实，防止泥浆渗漏。

3.泥浆制备

-泥浆采用膨润土、CMC等添加剂在泥浆池中制备。

-泥浆比重根据地质条件控制在[具体比重范围]，黏度控制在[具体黏度范围]。

-定期对泥浆性能进行检测，及时调整泥浆参数。

4.钻孔施工

-钻机就位后，调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。

-开钻时，先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大钻进速度和压力。

-钻进过程中，密切观察泥浆护壁情况，及时补充泥浆，保持孔内泥浆水位稳定。

-详细记录钻进过程中的各项参数，如钻进深度、钻进速度、泥浆比重等。

-当钻孔深度接近设计桩底标高时，放慢钻进速度，进行孔深测量，确保桩底标高符合设计要求。

5.清孔

-钻孔完成后，采用换浆法进行清孔。

-清孔过程中，保持泥浆循环，直至孔内泥浆比重、含砂量等指标符合设计要求。

-清孔结束后，孔底沉渣厚度不大于50mm。

6.钢筋笼制作与吊装

-钢筋笼在现场加工场制作，主筋采用焊接连接，焊缝长度应符合规范要求。

-钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可吊装。

-钢筋笼吊装采用吊车，起吊时应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。

-钢筋笼就位后，应固定牢固，确保其位置准确。

7.导管安装

-导管采用无缝钢管，导管直径根据桩径选择。

-导管安装应垂直，各节导管连接紧密，防止漏水。

-导管底部距孔底的距离控制在[具体距离范围]。

8.混凝土灌注

-混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在[具体坍落度范围]。

-混凝土灌注前，应检查导管密封性，并进行二次清孔。

-混凝土灌注应连续进行，灌注过程中应保持导管埋深在[具体埋深范围]。

-灌注过程中，应密切观察孔内混凝土上升情况，防止混凝土夹渣、断桩等质量事故。