吨锅炉脱硫脱硝方案.docx

?一、方案背景

随着环保要求的日益严格，锅炉排放的二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）对环境造成了严重污染。为有效降低15吨锅炉的污染物排放，达到国家环保标准，特制定本脱硫脱硝方案。

二、锅炉基本情况

1.锅炉型号：[具体型号]

2.额定蒸发量：15吨/小时

3.燃料种类：[如煤炭、天然气等]

4.目前排放情况：SO?排放量约为[X]mg/m3，NO?排放量约为[X]mg/m3，未达到国家相关排放标准。

三、脱硫脱硝目标

1.脱硫目标：将SO?排放浓度降低至[国家规定排放标准值]mg/m3以下。

2.脱硝目标：将NO?排放浓度降低至[国家规定排放标准值]mg/m3以下。

四、脱硫脱硝工艺选择

（一）脱硫工艺

1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺

-工艺原理：以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO?发生反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化空气将其氧化为硫酸钙（石膏），从而达到脱硫目的。

-优点：脱硫效率高，可达95%以上；技术成熟，运行稳定可靠；吸收剂来源广泛，成本较低。

-缺点：系统较为复杂，占地面积大；运行过程中会产生一定量的废水，需要进行处理。

-适用范围：适用于各种含硫量的烟气脱硫，尤其适用于中高硫煤锅炉。

（二）脱硝工艺

1.选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺

-工艺原理：在催化剂的作用下，向烟气中喷入氨（NH?），将NO?还原为氮气（N?）和水（H?O）。

-优点：脱硝效率高，可达80%-90%以上；技术成熟，运行稳定；对煤种适应性强。

-缺点：催化剂成本较高，需要定期更换；运行过程中需要消耗一定量的氨，存在氨泄漏风险。

-适用范围：适用于各种锅炉的脱硝，尤其适用于大型锅炉。

五、脱硫脱硝工艺流程

（一）石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程

1.烟气系统：锅炉排出的烟气经烟道进入脱硫系统的烟气换热器（GGH），与脱硫后的净烟气进行热交换，降低烟气温度，然后进入吸收塔。

2.吸收系统：在吸收塔内，烟气与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，发生脱硫反应。吸收塔内设有多层喷淋层和除雾器，以保证脱硫效果和除雾效率。

3.氧化系统：吸收塔内生成的亚硫酸钙在氧化空气的作用下被氧化为硫酸钙（石膏）。氧化空气通过氧化风机鼓入吸收塔底部。

4.浆液循环系统：吸收塔内的浆液通过浆液循环泵不断循环喷淋，以提高脱硫效率。部分浆液排出吸收塔，进入石膏脱水系统。

5.石膏脱水系统：排出的浆液进入石膏旋流器进行初步脱水，然后进入真空皮带脱水机进一步脱水，最终得到含水量小于10%的石膏产品。

6.废水处理系统：脱硫过程中产生的废水含有悬浮物、重金属等污染物，经废水处理系统处理后达标排放。

7.烟气再热系统：脱硫后的净烟气通过GGH升温后，经烟囱排放至大气。

（二）SCR脱硝工艺流程

1.氨气供应系统：液氨通过蒸发器蒸发为氨气，经氨气缓冲罐、氨气稀释槽后，由氨气输送管道送至脱硝反应器。

2.混合系统：氨气与空气在混合器中充分混合，形成均匀的氨-空气混合气。

3.脱硝反应系统：氨-空气混合气进入SCR脱硝反应器，在催化剂的作用下与烟气中的NO?发生反应，生成N?和H?O。

4.烟气系统：脱硝后的烟气经烟道进入后续的脱硫系统或直接排放至大气。

六、主要设备选型

（一）脱硫设备

1.吸收塔：选用逆流喷淋空塔，材质为碳钢内衬玻璃鳞片，塔径为[X]米，高度为[X]米。

2.浆液循环泵：选用[品牌]的离心式浆液循环泵，流量为[X]m3/h，扬程为[X]m，数量为[X]台。

3.氧化风机：选用罗茨风机，风量为[X]m3/min，风压为[X]kPa，数量为[X]台。

4.GGH：选用回转式烟气换热器，换热面积为[X]平方米。

5.石膏脱水系统：包括石膏旋流器、真空皮带脱水机等设备。

（二）脱硝设备

1.SCR脱硝反应器：选用蜂窝式催化剂，反应器尺寸为[长×宽×高]米，材质为碳钢。

2.氨气供应系统：包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、氨气输送管道等设备。

3.混合器：选用静态混合器，材质为不锈钢。

七、工程实施计划

（一）项目前期准备阶段（[时间区间1]）

1.完成项目可行性研究报告编制及审批。

2.进行设备选型和招标采购。

3.办理项目相关手续，如环境影响