吊装施工方案含计算.docx

?一、工程概述

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程内容：本工程主要涉及[具体设备或结构名称]的吊装作业，该设备/结构总重为[X]吨，外形尺寸为长[X]米、宽[X]米、高[X]米。

二、编制依据

1.相关施工图纸：[列出具体的施工图纸名称及编号]

2.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

3.《起重机设计规范》（GB/T3811）

4.设备供应商提供的设备安装说明书

三、吊装作业准备

1.场地准备

-清理吊装作业现场，确保场地平整坚实，无障碍物。

-根据设备尺寸和吊装要求，划定作业区域，并设置明显的警示标志。

2.设备检查

-对吊装设备（如起重机、吊装索具等）进行全面检查，确保其性能良好，安全装置齐全有效。

-检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，对发现的问题及时进行修复或更换。

3.索具准备

-根据设备重量和外形尺寸，选用合适的吊装索具，如钢丝绳、吊钩、卸扣等。

-对索具进行严格的质量检验，确保其承载能力满足吊装要求。

-按照正确的方法进行索具的组装和连接，保证连接牢固可靠。

4.人员准备

-组织专业的吊装作业人员，包括起重机司机、信号工、司索工等，并进行安全技术交底。

-作业人员应具备相应的操作技能和资格证书，熟悉吊装作业流程和安全注意事项。

四、吊装方法选择

根据本工程的特点和现场实际情况，选择[具体吊装方法，如汽车起重机吊装、履带起重机吊装等]作为主要吊装方法。该吊装方法具有机动性强、操作灵活等优点，能够满足本工程的吊装要求。

五、吊装计算

1.起重机选型计算

-根据设备重量、外形尺寸、吊装高度以及现场作业条件等因素，计算所需起重机的起重量、起升高度和工作半径。

-起重量计算：设备重量为[X]吨，考虑吊具重量[X]吨，动载系数取1.1，不均衡系数取1.1，则计算起重量Q=（设备重量+吊具重量）×动载系数×不均衡系数=（[X]+[X]）×1.1×1.1=[X]吨。

-起升高度计算：设备安装高度为[X]米，索具高度为[X]米，起重机吊钩至臂架头部的距离为[X]米，考虑安全余量[X]米，则起升高度H=设备安装高度+索具高度+吊钩至臂架头部距离+安全余量=[X]+[X]+[X]+[X]=[X]米。

-工作半径计算：根据现场实际情况，确定起重机停放位置，测量出起重机回转中心至设备吊点的水平距离，即为工作半径R。经测量，工作半径R=[X]米。

-根据计算结果，查阅起重机性能参数表，选用[具体型号]起重机，其额定起重量为[X]吨，起升高度为[X]米，工作半径为[X]米，能够满足本工程的吊装要求。

2.索具受力计算

-采用[具体索具组合方式，如双机抬吊时的索具布置等]进行吊装，计算索具的受力情况。

-以[其中一种索具为例，如钢丝绳]进行计算：设钢丝绳的夹角为α，根据力的分解原理，钢丝绳的拉力F=Q/（2×sinα）。假设钢丝绳夹角α=[X]°，则钢丝绳拉力F=[X]/（2×sin[X]°）=[X]吨。

-根据计算结果，选用破断拉力大于[X]吨的钢丝绳，并对其进行安全系数验算。安全系数K=钢丝绳破断拉力/计算拉力=[钢丝绳破断拉力值]/[X]≥6（满足要求）。

-对吊钩、卸扣等其他索具进行类似的受力计算和选型，确保索具的承载能力满足吊装要求。

六、吊装作业流程

1.起重机就位

-将起重机行驶至吊装作业现场，按照预先确定的位置停放，支好支腿，调整机身水平度，确保起重机稳定可靠。

2.设备吊点设置

-根据设备的结构特点和重心位置，确定合理的吊点位置。采用[具体吊点设置方式，如在设备的[具体部位]设置吊耳等]设置吊点，并对吊点进行加固处理，确保其能够承受吊装过程中的拉力。

3.索具连接

-将钢丝绳等索具与设备吊点和起重机吊钩进行可靠连接。连接时应注意索具的正确安装和固定，确保连接牢固，防止索具在吊装过程中发生松动或脱落。

4.试吊

-在正式吊装前，进行试吊作业。缓慢起升吊钩，使设备离开地面约[X]厘米，停留一段时间，检查起重机的稳定性、索具的受力情况以及设备的平衡状态。如发现异常情况，应立即停止试吊，进行检查