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零部件制造质量改进案例找出驱动轮轴质量上的主要问题，按照造成废品多少的工序作出排列图。可见，磨削加工造成废品列于首位，占42％。工序分析图对精磨加工工序能力系数进行调查测算，用直方图法求得Cp=0.47，说明磨削加工工序能力确实不符合质量要求。零部件制造质量改进案例分析产生质量问题的各种因素以磨削加工为题召开磨工、检验员、设备维修人员、车间领导、技术员参加的因果分析会，作出因果分析图，列出3方面的7个原因。零部件制造质量改进案例找出主要原因经分析，8个原因中，一个属于操作方法问题——磨削进刀不均匀，退刀未做到无火花；另一个是零件热处理工艺问题——盐浴加热水淬，造成中心孔堵塞及锈蚀。其余6个均属于M131磨床问题。零部件制造质量改进案例研究措施，制定对策针对主要原因研究措施，制定对策，列出问题现状、对策、负责人、解决日期等内容。作出对策表。零部件制造质量改进案例2．实施（D）阶段厂部重视，执行措施计划，各部门协调狠抓落实。10天时间完成了磨床修复任务。3．检查（C）阶段测定磨床各项指标均达到精度要求，复查工序能力系数Cp=1.49，效果十分明显。4．总结（A）阶段(1)总结经验，巩固成绩将操作规程、切削用量、检查的方法和工具，以及相应的质量管理方法固定下来，制定出作业指导书和工序质量自检表，应用控制图法对该工序进行质量监控。(2)将遗留问题反馈到下一个循环，将热处理中心孔堵塞及锈蚀问题列为下一循环的目标。某钢铁公司采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量。液膜轴承是轧钢机上的易损件，精度要求高，内圆尺寸，外圆尺寸，圆度要求是尺寸公差的1／2。几年来由于轴承质量不好，使该公司因停机每年损失40多万元。为此，该公司制定质量改进计划，组织实施，用了10个月的时间解决了这一质量难题，使轴承的圆度由过去的0.1mm左右降低到0.02—0.04mm，而且质量稳定。0102零部件制造质量改进案例**第九讲质量连续改进质量改进概念质量连续改进质量改进可以说是从20世纪60年代美国开展“零缺陷”运动开始的，其目的是减少或消灭操作人员出现的差错。研究人员在研究零缺陷这一概念时，深入现场调查，把操作人员的差错分为无意差错、技术差错和有意差错，并且寻找消灭差错的质量动力。本章主要介绍质量改进对象的确定方法、（戴明循环）和改进措施的制定。质量改进的出现01质量改进主要是为使产品性能超越过去任何一个时期，而达到新的水平所进行的一系列突破性的质量活动。02国家标准的定义：向本组织及其顾客提供更多的收益，在整个组织内所采取的、旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。质量改进的概念质量改进的对象是活动和过程。质量改进的目的是为本组织及其顾客提供更高的效益。质量改进的目标是质量突破。质量改进的性质是创造性的。质量改进应该持续地进行，不断攀登新的目标。质量改进概念的理解统计分析法运用数理统计方法对产品缺陷进行统计，得出清晰的数据报表，进而利用这些资料进行分析，选定改进对象——排列图法、关联图法和矩阵数据分析法等。对比评价运用调查、对比、评价等手段将产品质量与市场上主要畅销的同类产品的质量进行对比评价，从而找出本企业产品质量改进的重点。技术分析法、收集科学技术情报，了解产品发展趋势，了解新技术、新工艺、新材料在产品上应用的可能性和应用的效果等，通过科技情报的调查与分析，寻求质量改进的对象和途径。质量改进对象的选择方法01如果产品或服务具有恰当的特性，没有缺陷，顾客的需求得到了满足，这就是质量。02质量的两个重要维度：产品特性、避免缺陷03质量改进的两种形式：增加产品特性、避免产品缺陷04从质量不合格到合格，不是质量改进，把正常的效益效率提高到新的高度才是改进。05质量缺陷分偶发性、经常性两种。前者表示生产异常，属于质量控制范畴，后者属于正常的质量波动，克服正常波动属于质量改进。质量改进的两种形式质量改进增加产品特性：增加新的产品，增加新的功能，缩短服务时间，增加服务功能等。增加特性产生新的收入，需要新的资本投资，但不能降低顾客不满意的程度。途径：从质量计划→质量控制→质量改进降低缺陷：减少现有的缺陷、故障、差错等。显著减少顾客不满意程度。途径：从诊断揭示原因→采取治疗措施消除原因。质量改进的两种形式企业争创名牌、保持先进的重要手段推动技术进步与产品开发提高管理、服务、生产效率降低成本、减少能耗、杜绝浪费有利于调动职工参与积极性质量改进的意义突破性改进。质量改进的主要对象质量改进只有通过“项目”的方式才能完成,“质量改进项目”是指一个计划解决的长期存在的问题。（1