吊车起吊作业安全措施及应急预案.docx

?一、引言

吊车起吊作业在各类工程建设、货物装卸等领域广泛应用。然而，由于起吊作业涉及高空、重物等危险因素，若操作不当极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，制定完善的吊车起吊作业安全措施及应急预案至关重要，以确保作业过程安全、高效进行，在突发情况下能够迅速、有效地应对，减少事故危害。

二、吊车起吊作业安全措施

（一）作业前准备

1.设备检查

-对吊车进行全面检查，包括机械部件（如起重臂、钢丝绳、吊钩等）是否完好，液压系统、电气系统是否正常运行。检查各部件的连接螺栓是否紧固，有无松动、变形、磨损等情况。

-检查吊车的制动装置，确保制动灵敏可靠，能够有效防止吊车在起吊过程中出现溜车现象。

-对吊车的安全保护装置进行测试，如限位器、力矩限制器、风速仪等，确保其功能正常，能够在规定范围内发挥作用。

2.场地勘察

-对起吊作业现场进行详细勘察，了解场地的地形、地貌、地下管线等情况，清除场地内的障碍物，确保吊车作业时有足够的空间和安全的作业环境。

-检查作业现场的地面承载能力，若地面承载能力不足，应采取相应的加固措施，如铺设垫板、钢板等，防止吊车在作业过程中发生下沉、倾斜等情况。

-确认现场的风力情况，当风力超过规定值时（一般情况下，六级及以上大风天气禁止吊车起吊作业），应停止作业，并采取相应的防风措施，如将吊车起重臂降至最低位置并固定，将吊车锚定等。

3.吊具选择与检查

-根据被吊物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊具，如吊钩、吊带、钢丝绳等。吊具的承载能力应大于被吊物体的重量，并留有一定的安全余量。

-对吊具进行仔细检查，确保其无损坏、变形、裂纹等缺陷。检查吊钩的磨损情况，若磨损超过规定标准，应及时更换吊钩。检查吊带的连接部位是否牢固，有无断裂迹象。检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀等情况，符合报废标准的钢丝绳应及时更换。

4.人员配备与培训

-起吊作业人员应具备相应的资质证书，如吊车司机应持有有效的驾驶证和吊车操作证，指挥人员应持有指挥资格证等。

-对参与起吊作业的人员进行安全培训，使其熟悉起吊作业的操作规程、安全注意事项以及应急处置方法。培训内容应包括吊车的性能、构造、操作方法，吊具的使用与维护，起吊作业的指挥信号，以及常见安全事故的预防与处理等。

-在作业前，对作业人员进行安全交底，明确各自的职责和任务，强调安全注意事项，确保作业人员清楚了解作业过程中的风险和防范措施。

（二）起吊作业过程安全措施

1.正确操作

-吊车司机应严格按照操作规程进行操作，操作过程中要集中注意力，平稳操作，避免急起、急停、猛拉、猛推等行为。

-在起吊过程中，要根据被吊物体的重量、形状、重心位置等情况，合理调整起重臂的角度和幅度，确保被吊物体平稳起升和下降。严禁超载起吊，不得起吊重量不明的物体。

-当起重臂仰角很大时，不准将被吊物体骤然落下，防止起重机向一侧倾翻。在起重臂起升和下降过程中，要注意保持起重臂与架空输电线路的安全距离，避免发生触电事故。

2.指挥信号准确

-起吊作业应设专人指挥，指挥人员应站在能够清楚观察到作业全过程的位置，并采用标准的指挥信号与吊车司机进行沟通。指挥信号应清晰、准确、及时，吊车司机应严格按照指挥信号进行操作。

-指挥人员要熟悉被吊物体的重量、形状、重心位置等情况，根据起吊作业的实际情况，合理指挥吊车司机进行操作。在指挥过程中，要密切关注吊车的运行状态和周围环境的变化，及时发现并纠正不安全行为。

3.现场安全警戒

-在起吊作业现场设置明显的安全警戒区域，拉设警戒线，防止无关人员进入作业区域。警戒区域的范围应根据起吊物体的大小、起吊高度等因素合理确定，一般情况下，半径不应小于被吊物体高度的1.5倍。

-在警戒区域内设置专人负责安全警戒，对进入警戒区域的人员进行劝阻和引导，确保人员安全。同时，要密切观察作业现场的情况，及时发现并报告异常情况。

4.物体绑扎牢固

-对被吊物体进行绑扎时，要根据物体的形状、重心位置等情况，选择合适的绑扎方法和吊点位置，确保物体绑扎牢固，在起吊过程中不会发生滑动、翻转等情况。

-绑扎点应选择在物体的重心上方或靠近重心的位置，且应分布均匀，避免起吊过程中物体受力不均。对于形状不规则的物体，应采取相应的加固措施，如使用钢丝绳、吊带等将物体捆绑成整体，确保起吊安全。

5.同步起吊与协调

-当采用两台或多台吊车