项目十五-电解法生产烧碱.pptVIP

隔膜材料#2022应具有较小的电阻，以降低电压损失；材料易得，制造成本低。石棉是一种硅酸盐纤维状矿物质，具有耐酸耐碱的特性，能够比较全面地满足上述要求，所以自20世纪20年代以来一直使用石棉作为隔膜材料。隔膜电解槽隔膜电解槽是隔膜电解法生产的主要设备。早期的隔膜电解槽是水平安装的，但电流密度小，占地面积大，相对成本高，后来逐渐被立式隔膜电解槽取代。各种隔膜电解槽的结构虽然不尽相同，但基本构件中都包括槽盖、阳极组合件和阴极组合件。如图12-2为C30-III型金属阳极隔膜电解槽的结构示意图。我国金属阳极电解槽的常用槽型及主要部件的规格见表12-1。图12-2C30-III型金属阳极隔膜电解槽操作条件盐水的浓度电解质溶液的导电是依靠溶液中正负离子的迁移并在电极上放电而引起的。所以，电导率随电解质溶液浓度的升高而升高，一直到溶液饱和为止。工业生产上电解液采用的是NaCl的饱和溶液，其质量浓度为(315±5)g/L。普通工业食盐中常含有钙盐、镁盐、硫酸盐等其他杂质，对电解操作极其有害。故工业用原盐制备的粗盐水，必须加以精制。在生产中，一般采用添加过量的Na2CO3和NaOH除去Ca2+、Mg2+杂质；为了控制SO42-的含量，采用加入氯化钡的方法。精盐水的质量应达到以下指标：(2)盐水的温度提高温度，可提高电解质的电导率，降低氯气在阳极液中的溶解度，提高阳极电流效率，同时还可降低阳极上析出氯气和阴极上析出氢气的过电位。虽然升高温度对NaCl的溶解度影响不大，但升高温度可提高NaCl的溶解速度。一般入电解槽前的盐水温度在70℃左右，电解槽温度控制在95℃左右。盐水的流量与碱液浓度盐水流量的大小会对电解过程带来较大的影响。盐水流量小，NaCl分解率高、NaOH浓度高，但OH-的反迁移严重，副反应多，电流效率低。但盐水流量大，NaOH浓度低，碱液中NaCl含量高，碱液蒸发的能耗高。为此，各厂应根据具体的条件确定碱液成分。通常碱液成分控制在如下范围：NaOH含量：130~145g/LNaCl含量：175~210g/L氯气的纯度及压力氯气是有毒气体，不允许泄露，要保证电解槽、管道等连接处的密封，氯气总管的压力采用微负压-49~-98Pa下操作。为避免在电解槽内Cl2和H2混合爆炸，必须防止H2漏到Cl2中，应控制阳极室液面高于隔膜顶端，同时密切注意隔膜的完好情况。电解槽出来湿氯气经冷却干燥后的干基气体组成为Cl296.5%~98%，H20.1%~0.4%，O21.0%~3.0%。氢气的纯度及压力电解槽产生的氢气纯度是很高的，其体积分数一般在99%（干基）以上。为防止空气与氢气混合发生爆炸，一般电解槽氢气系统都是保持微正压49~98Pa下操作。电流效率电流效率为实际产量与理论产量的比值。电流效率是电解槽的一项重要的技术经济指标，与电能消耗、产品质量以及电解操作过程关系十分密切。较先进的隔膜电解槽的电流效率为95%~97%。三、隔膜法制烧碱工艺流程组织盐水精制工艺流程盐水的精制主要包括以下步骤。溶化原盐原盐的溶解在溶盐桶中进行，化盐用水来自于清洗盐泥的淡盐水和蒸发工段的含碱盐水。粗盐水的精制在反应桶内加入精制剂除去盐水中的Ca2+、Mg2+和SO42-。浑盐水的澄清和过滤在反应桶精制后出来的盐水含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物，经过加入凝聚剂预处理后，在重力沉降槽或浮上澄清器中分离大部分悬浮物，最后经过过滤成为电解用的精盐水。图12-3隔膜法盐水精制的工艺流程示意图隔膜法制碱工艺流程四、隔膜法制烧碱操作控制要点电解工段是电解食盐水生产氯气、氢气、烧碱的主要工序，其岗位主要有金属阳极电解槽看槽岗位、送碱岗位、干燥岗位、氯气泵岗位、氢气泵岗位。金属阳极电解槽看槽岗位又是这几个岗位中反应核心部分，故主要介绍一下该岗位的操作控制要点。岗位任务及工作范围岗位任务确保电解槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。工作范围所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、电解液、盐水、生产水的管道、阀门，仪表等均由本岗位操作工负责开停、维护、检查、处理事故及保持清洁。并按时、准确、整洁地认真填写所测的槽温，电压等记录。送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没有问题，方可进行下一步操作。仔细检查电解槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态，检查单槽氯、氢压力计是否齐全好用。开、停车的操作开车前的准备工作检查槽间铜导板是否连接好，检查电解槽周围是否有金属棒或其他物件搭接。检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全好用。检查检测仪表是否