难加工材料的高效切削.ppt

每齿进给量宜适中高温合金切削温度高，同时存在加工硬化的问题。每齿进给量过大，则切削力过大而导致崩刃或是切削温度过高而烧刀；而每齿进给量过小，则因刀刃始终在加工硬化层中工作而磨损过快。每齿进给量0.1mm-0.5mm是比较适中的的进给参数（精车和铣加工,工艺系统刚性不好时取小值，粗车加工,工艺系统刚性好时可取大值）第63页，共102页，星期日，2025年，2月5日加工Inconel718(GH169)例硬质合金刀具Vc=25m/min,ap=3.4mm,fn=0.23mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=172m/min,ap=10mm,fn=0.18mm/r21倍铣削硬质合金刀具Vc=38m/min,ap=4mm,fn=0.3mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=248m/min,ap=4-5mm,fn=0.3mm/r第64页，共102页，星期日，2025年，2月5日更多的切削刃Vf=Z?n?fz在线速度和每齿进给量均很难增加的情况下，使用更多切削刃的刀具，以提高加工效率。不过一定要考虑主轴功率、机床刚性、刀具刚性以及刀具排屑问题。第65页，共102页，星期日，2025年，2月5日注意要素—不要采用过低的进给量（切屑厚度）——大前角，小的倒棱或圆角（刀刃强度）——进给量必须大于倒棱宽度——不要采用不必要的精加工——不要使用非常小的刀片，因为硬质合金热传导性很好，大尺寸可以更好的散热。第66页，共102页，星期日，2025年，2月5日进给速度范围—进给速度Inconel___加大进给得到好的刀具寿命第67页，共102页，星期日，2025年，2月5日进给速度范围—进给速度Titanium—降低进给量可提高刀具寿命进给量大于倒棱宽度第68页，共102页，星期日，2025年，2月5日精加工优化建议—精加工—加工余量，每齿进给量都不能太低.—提高速度保证加工区域低温度—大刀盘小余量加工作业，可提高生产率而不影响到刀具寿命第69页，共102页，星期日，2025年，2月5日小结切削速度——精加工增加切速增加散热恒定的不太小的进给——预防加工硬化大流量的冷却液——热稳定性改变主偏角（选择基体强大的圆刀片，也能有效地减少边解磨损）第70页，共102页，星期日，2025年，2月5日小结——绝大数加工情况下采用冷却液——最小的水含量，油量非常重要30%——中心冷却取代外冷，空气冷却——钛合金加工必须采用切削液，否则可能会燃烧，钛元素氧化——用锋刃加工——厚刀片有利于散热第71页，共102页，星期日，2025年，2月5日加工方案对加工效率的影响第72页，共102页，星期日，2025年，2月5日TiAlNPVD涂层的优势硬度高、氧化温度高、红硬性好、附着力强、摩擦力小、导热率低涂层表层生成高强度的非结晶氧化铝薄膜（Al2O3)第31页，共102页，星期日，2025年，2月5日TiAlN和TiN涂层主要性能比较TiAlNTiN维氏硬度HV(kgf/m2)27201930氧化温度840oc(950oc)620oc粘附力80.360.3结构特征细柱状面心立方结构面心立方结构摩擦系数0.300.41TiAIN涂层比TiN可提高生产效率40%适合较高的速度，较低的切速会导致积屑瘤，随后微崩和沟槽磨损第32页，共102页，星期日，2025年，2月5日第33页，共102页，星期日，2025年，2月5日第34页，共102页，星期日，2025年，2月5日陶瓷刀具材料氧化铝基陶瓷，碳化硅陶瓷（99.9％）·高硬度和耐磨性（HRA91~95）·高温性能（Al2O3熔点