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第四节车刀的基本知识(2)确定车刀角度的辅助平面1)基面()3)正交平面()2)切削平面()4)背平面()图1-25外圆车刀角度的投影表达第四节车刀的基本知识前角()后角()主偏角()副偏角()刃倾角()副后角()楔角()刀尖角()图1-26外圆车刀角度的投影表达2.车刀的角度第四节车刀的基本知识3.车刀的切削性能与角度作用和选择(1)前角的作用及选择前角大小影响刀具的锐利程度与强度。应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。(2)后角的作用及选择后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。不根据加工性质和工件材料选择。(3)主偏角的作用及选择主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力的大小。根据工件的形状和刚性选择。第四节车刀的基本知识(4)副偏角的作用及选择影响刀尖部分的强度和散热条件，影响已加工表面的粗糙度。主要根据工件表面粗糙度和刀尖强度要求选择。(5)刃倾角的作用及选择刃倾角可控制切屑的流出方向，影响刀尖部分的强度和切削分力的大小。刃倾角主要根据刀尖部分的要求和切屑流出方向选择。①粗车一般钢材和铸铁时，应取负值的刃倾角。②精车一般钢材和铸铁时，应取较小的正值刃倾角。③有冲击负荷或断续切削时，应取较大的负值刃倾角。④当工件刚性较差时，应选取正值刃倾角。第四节车刀的基本知识五、车刀和麻花钻的刃磨方法1.车刀的刃磨方法有机械刃磨和手工刃磨两种。手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。(1)砂轮的选择氧化铝砂轮用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮用来刃磨硬质合金车刀。第四节车刀的基本知识图1-29粗磨主后角、副后角刃磨的步骤与方法先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。第四节车刀的基本知识磨断屑槽。精磨主后刀面和副后刀面。图1-30刃磨断屑槽的方法图1-31精磨主后角和副后角第四节车刀的基本知识6)磨负倒棱。7)磨过渡刃。图1-33磨过渡刃a)磨直线形过渡刃b)磨圆弧形过渡刃图1-32磨负倒棱a)直磨法b)横磨法第四节车刀的基本知识车刀角度的测量用样板测量用样板测量车刀角度的方法如图1-35所示。图1-35用样板测量车刀角度的方法第四节车刀的基本知识(2)用车刀量角器测量如图1-36所示。图1-36用样板和量角器测量车刀的角度第一章车工基本知识第一章车工基本知识了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法；掌握工件定位和夹紧的基本知识。目录第一节车床基本知识

一、车床的加工范围二、车床的种类三、车床的型号四、车床的润滑及常规保养方法第二节工件加工的基本知识一、简单零件的车削加工顺序二、切削用量的选择三、切削液的选择第一章车工基本知识第一章车工基本知识第三节工件定位与夹紧的基本知识一、工件定位与夹紧知识二、车床通用夹具的种类、结构与使用第四节车刀的基本知识一、刀具材料二、常用车刀材料的种类和用途三、常用车刀的种类和用途四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系五、车刀和麻花钻的刃磨方法复习思考题目录第一节车床基本知识图1-1卧式车床所能加工的典型表面车床的加工范围卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床，多轴自动、半自动车床和数控车床等。卧式车床外形如图1-3所示。图1-4是卧式车床的传动系统框图。第一节车床基本知识二、车床的种类第一节车床基本知识图1-3CA6140型卧式车床外形图1—主轴箱2—卡盘3—刀架4—切削液管5—尾座6—床身7—长丝杠8—光杠9—操纵杆10—床鞍11—溜板箱12—进给箱13—交换齿轮箱第一节车床基本知识图1-4卧式车床的传动系统框图第一节车床基本知识三、车床的型号CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：车床的润滑浇油润滑溅油润滑油绳润滑弹子油杯润滑黄油(油