机械完整性管理程序.docx

?一、目的

本程序旨在建立有效的机械完整性管理体系，确保公司生产设备及相关设施持续、可靠、安全地运行，防止因设备故障导致的事故和生产中断，保障员工安全与企业生产经营的顺利进行。

二、适用范围

本程序适用于公司内所有生产设备、动力设备、工艺管道、安全设施、监测和控制仪表等机械资产的完整性管理。

三、职责

1.设备管理部门

-负责制定和完善机械完整性管理程序及相关制度。

-组织设备的选型、采购、安装调试、验收等工作，确保设备符合设计要求和完整性标准。

-建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养历史、维修记录等。

-制定设备维护保养计划，组织实施日常维护、定期保养、预防性维修等工作。

-负责设备故障的应急处理，组织维修人员进行抢修，分析故障原因，采取纠正措施防止故障再次发生。

-对设备的完整性状况进行定期评估，提出改进建议和措施。

2.生产部门

-负责设备的正确使用和日常操作管理，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。

-配合设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作，提供必要的协助和支持。

-及时反馈设备运行过程中出现的异常情况和问题。

3.质量部门

-参与设备的验收工作，对设备的质量和性能进行检验和确认。

-监督设备维修过程中的质量控制，确保维修质量符合相关标准和要求。

4.安全部门

-负责监督设备完整性管理工作中的安全措施落实情况，确保设备运行安全。

-参与设备故障事故的调查分析，从安全角度提出改进建议和措施。

5.采购部门

-按照设备管理部门的要求，负责设备及备品备件的采购工作，确保所采购的物资符合质量和完整性要求。

-与供应商签订质量保证协议，跟踪供应商的供货质量和服务情况。

6.维修人员

-按照设备维护保养计划和维修指令，负责设备的维修工作，确保维修质量和进度。

-做好维修记录，及时反馈维修过程中发现的问题和改进建议。

7.操作人员

-严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常巡检和维护工作，及时发现并报告设备异常情况。

-配合维修人员进行设备维修和故障处理。

四、管理内容

1.设备选型与采购

-根据生产工艺要求和设备完整性标准，由设备管理部门牵头，组织相关部门进行设备选型。选型过程中要充分考虑设备的可靠性、安全性、维护性、经济性等因素。

-采购部门依据选型结果进行设备采购，在采购合同中明确设备的技术规格、质量标准、验收要求、售后服务等条款。

-设备到货后，由设备管理部门组织生产、质量、安全等部门进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术资料、性能指标等。

2.设备安装与调试

-设备管理部门负责组织设备的安装工作，按照设备安装说明书和相关规范要求进行施工。安装过程中要做好记录，确保安装质量。

-安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试，调试合格后进行试生产。试生产期间要对设备的运行状况进行监测和评估，及时发现并解决问题。

3.设备档案管理

-设备管理部门为每台设备建立独立的档案，档案内容包括设备的基本信息（名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等）、技术资料（图纸、说明书、操作规程等）、维护保养记录、维修记录、运行记录、故障记录等。

-设备档案要及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。设备管理人员要定期对档案进行整理和分析，为设备的管理和维护提供依据。

4.设备维护保养

-日常维护：操作人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护要按照操作规程和维护保养手册的要求进行，确保设备处于良好的运行状态。

-定期保养：设备管理部门制定设备定期保养计划，明确保养周期、保养内容和责任人。定期保养由维修人员负责实施，保养内容包括设备的全面检查、调整、维修、更换易损件等。

-预防性维修：设备管理部门根据设备的运行状况、故障历史、维修记录等信息，对设备进行风险评估，制定预防性维修计划。预防性维修包括设备的定期检测、试验、零部件更换等，以预防设备故障的发生。

-设备维护保养工作要做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。维护保养记录要及时归档，作为设备管理的重要依据。

5.设备维修管理

-设备发生故障时，操作人员要及