s可视化标识管理规范.docx

?一、引言

6S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。可视化标识管理是6S管理中的重要环节，它通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，能够迅速而准确地传递信息，提高工作效率，确保生产安全与质量，降低成本，提升企业形象。本规范旨在明确6S可视化标识管理的各项要求，为企业有效实施6S管理提供指导。

二、适用范围

本规范适用于公司内所有生产车间、办公区域、仓库、公共区域等场所的6S可视化标识管理。

三、职责分工

1.6S推行委员会

-负责制定6S可视化标识管理的总体方针和目标。

-审批可视化标识管理方案和重大改进措施。

-协调解决可视化标识管理过程中的重大问题。

2.各部门负责人

-负责本部门可视化标识管理工作的组织实施。

-确保本部门员工理解并遵守可视化标识管理规定。

-对本部门可视化标识的设置、维护、更新等工作进行监督和检查。

3.可视化标识管理小组

-负责制定可视化标识管理的具体实施方案和细则。

-设计、制作和安装各类可视化标识。

-定期对可视化标识进行检查、维护和更新，确保其清晰、准确、完好。

四、可视化标识的分类与设计原则

（一）分类

1.区域标识：用于划分不同的工作区域，如生产车间、仓库、办公区、休息区等。

2.设备标识：包括设备名称、编号、操作规程、状态标识（运行、停机、维修等）。

3.物料标识：标明物料的名称、规格、型号、批次、数量、状态（合格、不合格、待检等）。

4.安全标识：如禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识等，用于保障人员和财产安全。

5.信息标识：传达各类工作信息，如生产计划、质量指标、通知公告等。

6.人员标识：区分不同岗位、职责的人员，如管理人员、操作人员、维修人员等。

（二）设计原则

1.准确性原则：标识内容应准确反映所标识对象的信息，避免产生歧义。

2.清晰易读原则：文字、图案应清晰，大小适中，颜色对比鲜明，易于在一定距离外识别。

3.标准化原则：遵循国家和行业相关标准，确保标识的规范性和通用性。

4.实用性原则：根据实际需求和使用场景设计标识，使其具有实际指导和提醒作用。

5.美观性原则：标识的设计应简洁美观，与工作环境相协调，不影响整体视觉效果。

五、可视化标识的设置与安装

（一）区域标识

1.在车间、仓库、办公区等入口处显著位置设置区域名称标识牌，标识牌应注明区域名称、责任人等信息。

2.各区域内根据功能进一步划分小区域时，应设置相应的子区域标识牌，如生产线上的工序标识、仓库内的存储区域标识等。

3.区域标识牌应安装在显眼且不妨碍通行和操作的位置，高度一般以人站立平视时能够清晰看到为宜。

（二）设备标识

1.每台设备应设置设备标识牌，标明设备名称、型号、编号、生产厂家等基本信息。

2.在设备操作面板附近设置操作规程标识牌，明确设备的操作步骤、注意事项等内容。

3.根据设备的运行状态，设置状态标识牌，如运行中停机维修待开机等，状态标识牌应能直观反映设备的实时状态。

4.设备标识牌应安装在设备本体上或设备附近明显位置，操作规程标识牌应安装在便于操作人员查看的地方。

（三）物料标识

1.物料存放区域应设置物料标识牌，标明物料名称、规格、型号、批次、数量、状态等信息。

2.对于货架存储的物料，应在货架每层前端设置货位标识牌，注明物料名称、规格、货位编号等。

3.物料标识牌应牢固安装在物料存放处或货架上，确保标识清晰、不易损坏。

（四）安全标识

1.在危险区域、设备设施旁等位置，按照国家安全标准设置相应的安全标识，如在配电箱旁设置止步，高压危险标识，在楼梯口设置注意安全标识等。

2.安全标识应安装在醒目位置，高度和角度应便于人员在正常行走和操作过程中能够及时看到。

3.定期检查安全标识的完整性和有效性，如发现标识损坏、褪色等情况应及时更换。

（五）信息标识

1.在生产车间、办公区域等设置信息展示板，用于发布生产计划、质量指标、通知公告等信息。

2.信息展示板应定期更新内容，确保信息的及时性和准确性。

3.信息标识应安装在人员容易聚集和关注的地方，如车间入口、办公区走廊等。

（六）人