机加工设备管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强机加工设备的管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机加工设备的管理，包括但不限于车床、铣床、钻床、磨床、加工中心等。

3.职责分工

-设备管理部门

-负责制定设备管理制度、操作规程和维护保养计划，并监督执行。

-负责设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。

-负责设备的日常巡检、故障维修和技术改造工作。

-负责设备操作人员的培训和考核工作。

-生产部门

-负责根据生产任务合理安排设备的使用，确保设备满负荷运转。

-负责设备操作人员的日常管理，督促操作人员遵守操作规程和维护保养制度。

-负责向设备管理部门反馈设备运行中存在的问题和需求。

-操作人员

-负责设备的日常操作和维护保养工作，严格遵守操作规程。

-负责设备的日常检查，及时发现并报告设备故障和异常情况。

-负责配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。

二、设备的选购与验收

1.设备选购原则

-根据公司生产发展的需要，结合现有设备状况和工艺要求，合理选购设备。

-优先选择技术先进、质量可靠、操作简便、维护容易、能耗低、效率高的设备。

-考虑设备的通用性和兼容性，便于与现有设备配套使用。

2.设备选型

-设备管理部门会同生产部门、技术部门等相关人员，根据生产任务和工艺要求，进行设备选型论证，提出选型报告。

-选型报告应包括设备名称、型号、规格、生产厂家、技术参数、价格、性能特点、与现有设备的配套性等内容。

3.设备采购

-设备选型报告经公司领导批准后，由设备管理部门负责办理设备采购手续。

-采购设备时，应与供应商签订合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。

4.设备验收

-设备到货后，设备管理部门应组织生产部门、技术部门等相关人员进行验收。

-验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术参数、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备的性能是否符合合同要求。

-验收合格后，填写设备验收报告，并办理设备入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。

三、设备的安装与调试

1.安装准备

-设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。

-安装方案应包括设备安装的工艺流程、人员分工、安全措施、质量要求等内容。

-安装前，应对设备安装现场进行清理和平整，确保安装场地符合设备安装要求。

2.设备安装

-按照设备安装方案，组织专业安装人员进行设备安装。

-安装过程中，应严格遵守设备安装说明书的要求，确保设备安装质量。

-设备安装完成后，应对设备的水平度、垂直度、同心度等进行检查和调整，使其符合设备安装标准。

3.设备调试

-设备安装完成后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门等相关人员进行设备调试。

-调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否符合要求。

-调试过程中，应详细记录设备的运行参数和调试情况，对发现的问题及时进行处理。

-设备调试合格后，填写设备调试报告，并办理设备移交手续。

四、设备的使用与维护

1.设备操作规程

-设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。

-操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。

-设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

2.设备使用登记

-设备操作人员应在设备使用前进行设备使用登记，记录设备的使用时间、运行状况、操作人员等信息。

-设备使用登记应采用纸质记录或电子记录的方式，确保记录真实、准确、完整。

3.设备维护保养

-设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。

-维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容。

-设备操作人员应负责设备的日常维护保养