ISO12944-C3喷漆工艺解决方案.docx

?一、引言

ISO12944标准是关于钢结构防腐涂层系统的标准，其中C3环境类别适用于中等腐蚀环境。喷漆工艺作为钢结构防腐的重要手段，对于满足C3环境下的防护要求至关重要。本解决方案旨在依据ISO12944-C3标准要求，提供一套完整的喷漆工艺方案，确保钢结构在中等腐蚀环境中获得可靠的防腐保护。

二、喷漆工艺前的准备

（一）表面预处理

1.表面清洁

-采用抛丸或喷砂等方法去除钢结构表面的铁锈、氧化皮、油污和杂质等。抛丸能使表面达到Sa2.5级，即彻底清除金属表面的氧化皮、铁锈等，呈现出均匀的金属光泽；喷砂则可根据具体要求达到相应的清洁度等级，如Sa2级或Sa2.5级。

-对于油污较重的部位，先用有机溶剂擦拭，再进行抛丸或喷砂处理，确保表面无残留油污。

2.表面粗糙度处理

-根据喷漆工艺要求，控制表面粗糙度在合适的范围内。一般来说，对于C3环境下的喷漆，表面粗糙度达到Rz40-80μm较为适宜。

-通过调整抛丸或喷砂设备的参数，如磨料粒径、喷射压力等，来实现对表面粗糙度的精准控制。例如，选用合适粒径的钢丸进行抛丸处理，能有效形成理想的粗糙度。

（二）喷漆材料选择

1.底漆

-选用符合ISO12944-C3标准的环氧富锌底漆。其具有优异的附着力和阴极保护作用，能在钢结构表面形成良好的底漆涂层，为后续涂层提供坚实基础。

-底漆的固体分含量应不低于80%，以确保良好的遮盖力和防腐性能。底漆的干膜厚度一般控制在70-100μm之间，具体厚度根据钢结构的腐蚀风险和设计要求确定。

2.中间漆

-选择环氧云铁中间漆，它具有良好的屏蔽性和耐候性，能有效增强涂层的防腐能力。

-中间漆的固体分含量不低于70%，干膜厚度为100-150μm。施工时，确保中间漆与底漆之间有良好的附着力，可通过在底漆表面稍作打磨后再喷涂中间漆来实现。

3.面漆

-聚氨酯面漆是C3环境下常用的面漆选择，它具有良好的耐候性、耐化学品性和装饰性。

-面漆的固体分含量不低于75%，干膜厚度为40-60μm。面漆的颜色应符合设计要求，可根据钢结构所处环境和整体美观需求选择合适的颜色，如灰色、蓝色等。

（三）喷漆设备及工具准备

1.喷漆枪

-选用适合不同漆料喷涂的喷枪，如空气喷枪、无气喷枪等。空气喷枪适用于粘度较低的漆料，操作较为灵活；无气喷枪则可用于高粘度漆料的喷涂，喷涂效率高。

-定期检查喷枪的喷嘴，确保其无堵塞、磨损等情况，以保证喷漆效果均匀。

2.喷漆泵

-空气泵为空气喷枪提供稳定的压缩空气，确保漆料能均匀雾化喷出。应保证空气泵的压力稳定，一般在0.3-0.6MPa之间。

-无气喷涂泵则为无气喷枪提供高压，使漆料以高速射流形式喷出。其压力可根据漆料特性和喷涂要求进行调整，通常在15-30MPa范围内。

3.其他工具

-准备好搅拌器，用于搅拌漆料，确保漆料均匀混合，防止沉淀和分层影响喷涂质量。

-清洁工具，如抹布、砂纸等，用于喷漆过程中的表面清洁和打磨处理。

-测厚仪，用于测量涂层厚度，确保各层涂层厚度符合设计要求。

三、喷漆工艺过程

（一）底漆喷涂

1.漆料调配

-根据底漆产品说明书的要求，准确计算漆料与固化剂的比例，一般为重量比4:1或5:1等。

-将漆料和固化剂倒入搅拌容器中，使用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不少于10分钟，确保漆料混合均匀，避免固化不完全影响涂层性能。

2.喷涂操作

-调整喷漆枪的气压或无气喷枪的压力至合适范围。空气喷枪的气压一般在0.3-0.4MPa，无气喷枪的压力根据漆料和喷枪型号确定，通常在15-20MPa左右。

-喷枪与钢结构表面保持合适的距离，一般为200-300mm。按照一定的顺序进行喷涂，如先横向后纵向，确保底漆涂层均匀覆盖钢结构表面，无漏喷、流挂等现象。

-每遍底漆的喷涂厚度控制在设计要求范围内，如30-50μm，待前一遍底漆表干后（一般间隔1-2小时）再进行下一遍喷涂，直至达到规定的底漆干膜厚度70-100μm。

（二）中间漆喷涂

1.漆料调配

-按照中间漆产品说明书规定的比例调配漆料，通常漆料与固化剂的重量比为5:1或6:1等。

-充分搅拌漆料和固化剂，搅拌时