201石屑回填施工方案.docx

201石屑回填施工方案

?##一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地址]

（三）回填区域及范围

本工程201区域需进行石屑回填，回填范围包括[具体区域边界及相关建筑物或结构物的位置关系描述]。

（四）回填高度及设计要求

回填高度依据设计图纸确定，回填至[具体设计标高]。设计要求石屑回填应密实，压实系数不低于[具体数值]，以满足后续上部结构施工及使用功能要求。

##二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.本工程设计图纸及相关变更文件

4.现场实际勘察情况

##三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸及相关规范，掌握石屑回填的施工工艺和质量标准。

2.由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制石屑回填专项施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.石屑：选用质地坚硬、洁净、级配良好的石屑，其最大粒径不超过50mm，含泥量不超过5%。石屑应按要求进行检验，质量合格后方可用于回填。

2.对进场石屑进行标识和分类堆放，防止不同规格石屑混淆。同时做好防雨、防潮措施，避免石屑含水量过大影响回填质量。

（三）机械设备准备

1.配备足够数量的装载机、挖掘机、推土机、压路机、平地机等机械设备，并确保设备性能良好，能够正常运行。

2.准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于控制回填标高和测量放线。

3.准备好试验检测设备，如环刀、灌砂筒、核子密度仪等，用于检测回填压实质量。

（四）现场准备

1.对回填区域内的杂物、障碍物进行清理，确保回填场地平整、坚实。

2.做好回填区域的排水措施，在场地周边设置排水沟，避免雨水积聚影响回填施工。

3.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定回填区域的边界和标高控制点，并设置明显的标识。

##四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→基底处理→分层铺筑石屑→洒水或晾晒→机械碾压→质量检测→验收

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用水准仪和全站仪进行测量放线，确定回填区域的边界和标高控制点，并设置木桩或钢筋桩进行标识。

2.基底处理

-对回填基底进行清理，清除基底表面的浮土、杂物等，确保基底平整、坚实。

-若基底存在软弱土层或其他不符合设计要求的情况，应按照设计要求进行处理，如换填、夯实等。

-基底处理完成后，经监理单位验收合格后方可进行石屑回填施工。

3.分层铺筑石屑

-根据设计要求和现场实际情况，确定石屑分层铺筑厚度。一般每层铺筑厚度不宜超过300mm。

-采用装载机或挖掘机将石屑运至回填区域，按照测量放线确定的范围进行铺筑。铺筑过程中应注意控制石屑的平整度和均匀性，避免出现局部堆积或空缺现象。

-铺筑完成一层石屑后，使用平地机进行初步平整，使其表面大致平整。

4.洒水或晾晒

-根据石屑的含水量情况，进行洒水或晾晒处理，使其含水量接近最佳含水量（最佳含水量可通过试验确定，一般控制在8%-12%之间）。

-若石屑含水量过小，可采用洒水车进行洒水，然后用推土机或平地机进行翻拌，使其含水量均匀。

-若石屑含水量过大，可采用晾晒的方法，增加其水分蒸发，降低含水量。

5.机械碾压

-采用压路机对铺筑好的石屑进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则。

-压路机行驶速度不宜过快，一般控制在2-3km/h为宜。碾压遍数应根据设计要求和试验确定，一般不少于6-8遍。

-在碾压过程中，应注意观察石屑的压实情况，若发现局部有弹簧、松散等现象，应及时进行处理，如翻松、晾干或换填等。

-对于压路机无法碾压到的边角部位，可采用小型夯实机进行夯实。

6.质量检测

-每层石屑回填完成后，应及时进行质量检测。检测项目包括压实系数、含水量、干密度等。

-采用环刀法或灌砂法检测压实系数，检测点数应符合规范要求。每[具体面积]至少检测1点，且每一独立基础下至少检测1点。

-采用酒精燃烧法或烘干法检测含水量，采