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发泡水泥在低温地板辐射采暖中作为保温层已得到了广泛应用，但从整个建筑市场来看，它所占得比例很小。依据其良好的保温等特有性能，它应该在建筑节能方面发挥更大的作用。目前应用最广的就是楼层间保温，不远的将来，其应用领域将扩展到地面、屋面以及外墙的保温，还可直接用于浇注隔墙。（一）设备的进一步改善，可进一步扩大其应用领域六、发泡水泥的发展前景（二）选用开发一些新型添加剂，改变发泡水泥的性能。改性剂：改变其流动性，抗垂性，以适应不同场所的需要。防水剂：尤其在屋面保温中，增加抗渗性，也就提高了性能价格比。工程纤维：细小的工程纤维添加到剂发泡砼内，可明显改善发泡砼性能，增加抗裂、抗渗性。特性材料：水泥：随着水泥行业生产技术水平的进步，水泥的平均标号也在大幅提高。二十世纪六十年代，美国砼的平均强度为28MPa，七十年代达到42MPa，2000年强度为70MPa的砼已被视为普通砼。在我国，九十年代275号的低标号水泥已被淘汰，根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，（GB175-1999）规定，硅酸盐水泥分425R、525、525R、625、625R、725R六个标号，普通酸盐水泥分为325、425、425R、525、525R、625、625R七个标号。较高标号水泥的推广作用，对提高发泡水泥的品质起到了关键作用。比如，用标号为525的水泥制作的发泡水泥制品，在容量不足300kg/m3的情况下，抗压强度可达4MPa以上，其优良性能可见一斑。其它填料：根据不同需要，填加砂石、炉渣、保温颗粒、甚至稻草等物料，达到不同的性能，满足不同的需求。总之，作为一种具备质量轻、强度高、保温隔音、防水抗渗等优良性能的节能产品，发泡水泥将会被越来越多的人们所认可。可以预见，发泡水泥在向高强轻质、复合和节能方向发展的同时，其应用领域将会得以不断拓宽。七、施工准备技术准备：

地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。

铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。材料要求：

水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。

砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。

WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。主要机具准备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。作业条件：

配合比试验已确定。

基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。发泡混凝土的生产分为制品生产工艺和现浇工艺两种。两种工艺在发泡和泡沫料浆制备环节是相同的，只是在浇注方式和养护方式这两个后期工序上有所区别。八、施工工艺、工艺流程泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将水泥、砂与水等搅拌成砂浆，并用汽车式搅拌机车运至工地，再将单独制成的泡沫加入砂浆，搅拌机将泡沫及砂浆拌匀，然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法是将各干组份（水泥、粉煤灰等）通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场施工。最近，日本采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂，采用现场浇注成型的工艺，研制成功现浇泡沫混凝土新工艺。共所用发泡沫是在蛋白质中掺入0.1%-5%的阳离子表面活性剂而配成，阳离子表面活性剂使用季铵盐。其制备方法有三种：一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经发泡剂机发泡，再注入水泥料浆中搅拌，制备泡沫水泥浆，现浇成型；一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经高速搅拌机发泡，再注入水泥料浆中，制备发泡水泥浆；一种是按第二种方法发泡，一边加入少量水泥，一边高速搅拌，制备发泡水泥浆，其中前一种制备方法较好。上述制备方法生产的现浇混凝土不仅轻质、高强、耐火，更引人注目的是不需蒸压养护，现浇即可成型，节能效果显著。工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。施工步骤：基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子