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②基于PLC的水厂滤池控制系统设计-控制方案

?一、引言

随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，对城市供水的质量和可靠性提出了更高的要求。滤池作为水厂生产过程中的关键环节，其运行效果直接影响到出厂水的水质。传统的滤池控制系统存在自动化程度低、控制精度差、运行效率不高等问题，难以满足现代水厂的发展需求。基于PLC的控制系统具有可靠性高、编程灵活、抗干扰能力强等优点，能够实现滤池的自动化控制，提高滤池的运行效率和水质保障能力。本文详细阐述了基于PLC的水厂滤池控制系统的控制方案。

二、滤池工艺概述

（一）滤池的工作原理

滤池主要由滤料层、承托层、配水系统等组成。其工作原理是：原水通过配水系统均匀地进入滤池，在重力作用下自上而下通过滤料层。滤料层中的砂、砾石等颗粒物质对水中的悬浮杂质、胶体、微生物等进行截留和吸附，从而使水得到净化。随着过滤时间的增加，滤料层中的杂质逐渐增多，水头损失逐渐增大，当水头损失达到一定程度时，需要对滤池进行反冲洗，以恢复滤料的过滤性能。

（二）滤池的工艺流程

水厂滤池的工艺流程一般包括过滤、反冲洗两个阶段。在过滤阶段，原水进入滤池后，依次经过滤料层、承托层，清水通过滤池底部的集水系统收集后进入后续处理工序。在反冲洗阶段，通过反冲洗水泵向滤池底部输送冲洗水，使滤料层膨胀，利用水流的冲刷作用将滤料表面和内部的杂质冲走，反冲洗废水通过排水系统排出。

三、控制方案总体设计

（一）控制目标

1.实现滤池过滤过程的自动化控制，确保滤后水水质达到规定标准。

2.准确监测滤池的运行参数，如水位、水头损失、流量等，并根据运行情况自动调整过滤和反冲洗过程。

3.提高滤池的运行效率，降低运行成本，延长滤料使用寿命。

4.具备完善的故障诊断和报警功能，能够及时发现并处理系统故障，保证滤池的稳定运行。

（二）控制策略

采用基于PLC的闭环控制系统，通过传感器实时采集滤池的运行参数，将采集到的数据与设定值进行比较，根据偏差情况采用PID控制算法对滤池的运行过程进行自动调节。在过滤阶段，根据滤池的水头损失和流量等参数自动控制进水阀门的开度，保证滤池的过滤效果；在反冲洗阶段，根据反冲洗时间、反冲洗强度等参数自动控制反冲洗水泵和反冲洗阀门的动作，确保反冲洗效果良好。同时，设置手动控制模式，以便在自动控制出现故障时能够进行手动操作。

（三）系统架构

基于PLC的水厂滤池控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行机构、人机界面等部分组成。系统架构如图1所示。

图1基于PLC的水厂滤池控制系统架构图

1.PLC控制器：选用西门子S7-1200系列PLC，作为整个控制系统的核心，负责对采集到的数据进行处理和分析，根据控制策略输出控制信号，实现对滤池各设备的控制。

2.传感器：包括水位传感器、水头损失传感器、流量传感器、浊度传感器等，用于实时监测滤池的水位、水头损失、流量、水质等参数，并将监测数据传输给PLC控制器。

3.执行机构：包括进水阀门、反冲洗水泵、反冲洗阀门等，根据PLC控制器输出的控制信号，实现对滤池进水、反冲洗等过程的控制。

4.人机界面：采用西门子精智面板，用于显示滤池的运行参数、设备状态等信息，同时提供手动控制、参数设置、故障报警等功能，方便操作人员对滤池进行监控和操作。

四、过滤过程控制

（一）过滤过程的监测

1.水位监测：在滤池的进水口、出水口和反冲洗排水口分别安装水位传感器，实时监测滤池的水位变化情况。水位传感器采用超声波液位计，具有测量精度高、可靠性强等优点。

2.水头损失监测：在滤池的进出口安装水头损失传感器，通过测量滤池进出口的水压差来计算水头损失。水头损失传感器采用压差变送器，能够将水压差信号转换为标准的电信号传输给PLC控制器。

3.流量监测：在滤池的进水管和出水管上安装电磁流量计，实时监测滤池的进水流量和出水流量。电磁流量计具有测量精度高、量程范围宽、抗干扰能力强等优点，能够准确测量水的流量。

4.水质监测：在滤池的出水口安装浊度传感器，实时监测滤后水的浊度。浊度传感器采用散射光式浊度仪，能够快速、准确地测量水的浊度。

（二）过滤过程的控制

1.进水阀门控制：根据滤池的水位、水头损失和流量等参数，通过PLC控制器采用PID控制算法自动调节进水阀门的开度。当滤池水位较低时，适当开大进水阀门，增加进水量；当滤池水头损失增大时，适当关小进水阀门，降低过滤速度，以保证滤池的过滤效果。进水阀门采用电动调节阀，具有调节精度高、响应速度快等优点。