金属塑性变形的物理基础.pptVIP

logo超塑成形的波形膨胀节用TC4钛合金波纹管超塑性的力学特征超塑性的机理超塑性的概念超塑性的组织特征超塑性的应用超塑性是指材料在一定的内部（化学成分、组织）条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部（环境）条件下（如温度、应变速率等），呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能（例如大的延伸率）的现象。01一般说来，如果材料的延伸率超过100％，就可称为超塑性。凡具有能超过100％延伸率的材料，则称之为超塑性材料。现代已知的超塑性材料之延伸率最大可超过1000％，有的甚至可达2000％02超塑性的概念第二节金属热态下的塑性变形

6.热变形温度的确定根据合金相图及塑性图，可选择热变形温度范围：温度的下限，要求保证在变形的过程中再结晶能充分迅速地进行，并且整个变形过程是在单相系统内完成。若产生了相变，则因变形材料性能的不一致而显著降低塑性。——超塑性则相反。根据相图确定了变形温度范围后，尚需用抗力图来校正，应设法保证整个热变形过程是在金属变形抗力最小的区间内完成。温度的上限，大致绝对熔化温度(Ｔｍ)的0.95倍。这样可保证不会熔化，也可避免产生过度氧化。若该合金中含有低熔点物质，则应比其熔点温度稍低。另外，再结晶开始温度与其所承受的变形程度有关。变形程度越大，开始再结晶的温度越低。一般取0.7Ｔｍ左右，并应比相变线稍高。为了获取晶粒较细小的产品，对于多道次变形的热变形作业，在最后道次时，一般应将变形温度降低到可以及时充分进行再结晶，完工后的冷却又不致再发生晶粒长大的温度，即热变形的完工温度(或终了温度)应选取稍高于开始再结晶的温度(约0.5Ｔｍ以上)。同时，也应采用较大的终了变形程度以求再结晶后晶粒的尺寸最小。第三节影响金属塑性的因素3.1影响金属塑性的内部因素3.2影响金属塑性的外部因素3.3提高金属塑性的途径化学成份组织结构变形速度变形程度应力状态变形温度接触摩擦第三节影响金属塑性的因素

3.1影响金属塑性的内部因素化学成份对变形抗力的影响01化学成份对变形抗力的影响非常复杂。一般情况下，对于各种纯金属，因原子间相互作用不同，变形抗力也不同。同一种金属，纯度愈高，变形抗力愈小。02合金元素对变形抗力的影响，主要取决于合金元素的原子与基体原子间相互作用特性、原子体积的大小以及合金原子在基体中的分布情况。合金元素引起基体点阵畸变程度愈大，变形抗力也越大。03图(a)是形成无限固溶的二元合金之硬度随成分而变化的图示，它表明固溶体的硬度比纯金属的高。变形抗力的最大值对应于固溶体的最大饱和度，从而对应于点阵的最大畸变。图(b)指出了形成共晶体二元合金的硬度随成分变化的情况。共晶体混合物可由纯金属构成，也可由其他化合物或固溶体构成。图(c)是形成化合物的二元合金的硬度随成分变化的图示。碳在较低的温度下随着钢中含碳量的增加，钢的塑性变形抗力升高。温度升高时其影响减弱。图中示出，在不同变形温度和变形速度条件下，压下率为30％时含碳量对变形抗力的影响。可见，低温时的影响比高温时大得多。热加工中，碳虽能完全溶解在A中，但C含量高，钢的熔化温度降低，锻造温度范围变窄，奥氏体晶粒长大倾向越大，再结晶速度越慢，对热加工不利。硅01钢中含硅对塑性变形抗力有明显的影响。用硅使钢合金化时，可使钢的变形抗力有较大的提高。例如含硅量为1.5％～2.0％的结构钢(55Si2、60Si2)在一般的热加工条件下，其变形抗力比中碳钢约高出20％～25％。含硅量高达5％～6％以上时，热加工较为困难。02铬镍对含铬量为0.7～1.0％的铬钢来讲，影响其变形抗力的不是铬，而是钢中的含碳量。这些钢的变形抗力仅比其相应含碳量的碳钢高5～10％。高碳铬钢GCr6～GCrl5(含铬量0.45～1.65％)的变形抗力虽稍高于碳钢，但影响变形抗力的主要因素也是碳。镍在钢中可使变形抗力稍有提高。但是，对25NiA，30NiA和13Ni2A等来讲，其变形抗力与碳钢相差不大。含镍量较高的钢(Ni25~Ni28)，这种差别是很大的。在许多情况下，在钢中同时加入几种合金元素，例如在钢中加入铬和镍。这时，钢中的碳、铬和镍对变形抗力都要产生影响。12CrNi3A钢的变形抗力比45号碳钢高出20％。Cr18Ni9Ti钢的变形抗力比碳钢提高50％。杂质元素磷——冷脆硫——热脆氮——兰脆氢——氢脆、白点第三节影响金属塑性的因素

3.1影响金属塑性的内部因素01020304组织结构对变形抗力的影响晶粒大小结构变化单相组织和多相组织ST