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四、中国石化胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行技术

1.基本情况

1.1背景

胺液脱硫工艺广泛用于炼化企业、天然气领域的含硫化氢气体净化，普遍采

用MDEA为脱硫剂，工艺为低温吸收-高温再生的循环工艺。千万吨级炼厂单套

300-500t/h8%1t

胺液系统循环量可达，其运行能耗可占全厂能耗的左右，处理

胺液约排放7900kgCO，运行效果直接影响产品质量、环保达标、全流程平稳

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运行及经济效益。胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行关键技术围绕胺液系统的

关联流程和工艺定位，通过分析、设备、工艺、脱硫剂、净化的耦合，形成成套

技术，提供胺液运行问题整体解决方案。整体技术均实现工业应用，并经过长周

期工业应用考察，整体技术处于国内领先，部分技术处于国际先进水平，相应技

术成果入选2023年工业和信息化部印发的第二批石化化工行业鼓励推广应用的

技术和产品目录，本技术可服务于《产业结构调整指导目录（2024年）》第七项

“石油天然气”中的“油气勘探开发技术与应用”。

1.2原理

随着炼厂转型升级、原油加工深度不断提升，待脱HS物流增多，胺液脱硫

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系统已成为仅次于原油和循环水系统的第三大物流系统，其系统复杂且存在脱硫

效率低导致的净化气难达标；杂质累积带来的异常工况多、难稳定；运行管理效

率低导致的能耗剂耗高等共性难题，直接影响产品达标、全流程平稳运行及经济

效益。对此，开发了涵盖胺液全种类杂质分析和在线分析、高效高选择性脱硫剂、

高效错流高精度无机膜、抗堵抑发泡塔盘、胺液系统智能化管理与运行优化等技

术内容的胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行技术。

其中，高选择性脱硫剂通过在有机胺化合物分子中氨基的氮原子上连接一个

或多个体积较大的碳链基团产生空间位阻效应，提高化学活性和选择性，最大限

度提高与HS、CO的反应速率差，产生显著的脱硫效果和节能效果。

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通过建立适用于胺液脱硫系统的膜层结构和膜厚度设计公式，开发基于分离

层膜材料改性和错流过滤工艺优化的高精度错流无机膜技术，采用高均一性无机

膜制膜工艺实现孔径控制在±10%的范围，在保证过滤精度的同时最大限度提高

膜通量。与此同时，进一步完成耐污染分离层铸膜液改性剂研制与开发。

胺液脱硫系统智能化管理与运行优化技术为基于信息化平台实现胺液脱硫

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系统智能化管理与专家诊断优化的集成：基于对胺液脱硫系统质能平衡分析，确

定可拓展的多指标胺液脱硫系统整体运行评价方法，实现对运行工况的综合评价

和优化潜力分析；同时建立基于流程模拟软件的严格机理模型，提升专家优化方

案的准确性，并通过建立海量优化数据的数据库模型大幅提高算法运算的灵敏度，

最终实现基于信息化平台的胺液脱硫系统低能耗运行管理方法开发。

通过上述技术的开发及集成，进一步提高脱硫剂有效硫容、稳定性及脱硫效

CO20%

率，共吸率降低以上；通过降低胺液中固体、轻烃等杂质含量，提升胺

2

液品质，保证胺液脱硫效果，可实现降低剂耗40%以上；通过开展胺液系统全局

优化，依托胺液系统运行管理与优化平台提高全厂胺液系统的整体智能化管理水

平，可实现胺液系统能耗降低10%以上。胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行技

术对于提高胺液系统运行管理水平，保障胺液系统“安、稳、长、满、优”生产运

行具有重要意义。

1.3工艺流程及技术特点

1.3.1胺液全种类杂质和在线分析技术

针对胺液系统中杂质生成原因复杂、种类繁多，企业很难自主判断杂质生成

种类的问题，建立胺液全种类杂质和在线分析平台，提供全种类杂质检测、微量

杂质对脱硫剂性能影响分析等服务，为胺液系统规范化、科学化管理提供数据支

撑。根据对胺液品质影响，确定固体、轻烃、阳离子、阴离子4大类杂质分析项

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目，发泡性、腐蚀性、脱硫脱碳等大类、小项关