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HTG-18/24陶瓷过滤机技术操作标准

一、总则

规定了选厂HTG-18/24陶瓷过滤机技术操作要求。

二、适用范围

适用于选厂HTG-18/24陶瓷过滤机的操作和控制。

三、内容和要求

1主要技术参数

型号规格

陶瓷板的数量(块）

过滤面积

(M2)

圆盘转速

(s/r)

搅拌转速

(s/r)

真空压力

(Mpa)

反冲水压

(mpa)

主轴电动机功率(kw)

搅拌电动机功率(kw)

HTG-18

72

18

80-150

6-20

〈-0.090

0.06-0.08

2.2

4

HTG-24

96

24

80-150

6-20

〈-0.090

0.06-0.08

2.2

5.5

2开车前准备

2.1 设备各零部件及安装是否松动。

2.2 减速机、传动机构是否需加润滑油。

2.3 真空泵、水泵、酸泵周围无障碍物。

2.4 检查仪表，控制系统完好。

2.5 确认气动阀、机动阀完好无损。

2.6 检查电气装置完好无损。

2.7 开启空压机，使气压达到0.4～0.6MPa。

2.8 检查水压在0.3～0.5MPa。

2.9 调整各气阀、减压阀，供气压0.3～0.5MPa。

2.10 打开真空泵水封水，有适量水流出。

2.11 真空桶液位在300mm处。

2.12 检查循环泵的密封油是否正常。

2.13 检查液下泵及相应管路是否正常。

3开车及运行当中的检查

3.1 合上总电源开关，依次合上各电源开关。

3.2 正常开车时，将“开车选择”旋钮置于“自动开车”键，再按“确认”；系统进入“生产自动开车”状态，执行自动开车程序。

3.3如开车时需要手动操作，将“开车选择”旋钮置于“手动”位置，按“手动开车”键，系统进入“手动开车”状态，按生产流程要求，启动各气动阀，打开各手动阀，开启主轴、搅拌、真空泵、水泵电机等。

3.4 开启液下泵给过滤机供矿。

3.5 正常运行时的调整

3.5.1 调整气压减压阀使气压为0.3～0.5Mpa。

3.5.2 检查真空压力在-0.095Mpa左右。

3.5.3 反冲洗压力调整在0.06～0.08Mpa，不得超过0.09Mpa。

3.5.4 检查陶瓷过滤板是否正常，刮刀间隙为0.5～1mm。

3.5.5 检查机械、电气、仪表无异常。

3.5.6 检查各气动阀是否正常工作。

3.5.7 检查各变速箱油位是否正常。

3.5.8 检查液下泵运转及管路正常。

3.5.9 经常疏通过滤机下矿斗积矿。

3.6 联合清洗

3.6.1 穿戴好劳动保护用品。

3.6.2 酸桶内配制浓度为40%-60%的硝酸溶液。

3.6.3 按“自动清洗操作”程序提示要求进行水清洗和酸清洗

3.6.3.1 将槽体冲洗干净，并放水至超声装置之上。

3.6.3.2 开AV01阀，主轴电机。

3.6.3.3 开酸泵。

3.6.3.4 开超声。

3.6.3.5 用PH试纸检查陶瓷板表面有无酸渗出，检查陶瓷板卸矿装置，橡皮管有无破损漏水。

3.7 排除故障

3.7.1 发现陶瓷板破损，立即停机，通知维修人员及时处理。

3.7.2 发现机械传动部位异常，立即停车，通知维修人员及时处理。

3.7.3 发现电气、仪表工作异常，通知维修人员处理。

3.8 停机程序

3.8.1 关手动给矿闸阀。

3.8.2 将“自动/手动”旋钮置于“自动”位置。

3.8.3 当料位下降到650mm时，将“暂停”旋钮置于“开”位置；并进行手动放料。

3.8.4 清洗槽体和陶瓷板等部位。

3.8.5 将“暂停”旋钮置于“关”位置。

3.8.6 在选择画面上按“自动开车”键，在自动开车画面上按“复位”键停车。

3.8.7 拉下电源开关。

3.8.8 关闭浓密机底流闸阀，停止液下泵。

3.9 手动开车

3.9.1 将“手动/自动”旋钮置于“手动”位置。

3.9.2 按生产流程要求执行“手动停车”程序。

3.9.3 暂停操作。

3.9.4 当系统需短时处理问题时执行此步骤。

3.9.5 将“暂停选择”旋钮置于“暂停”位置，并关闭手动给矿闸。

3.9.6 当系统恢复正常时，将“暂停选择”旋钮置于“恢复”位置系统正常状态。

3.9.7 急停操作。

3.9.8 运行中若遇紧急情况执行此操作步骤。

3.9.9 将“急停操作‘按钮按下’，”急停指示灯亮。

3.9.10 执行‘紧急停车’时，关闭手动给矿闸。

3.10 收尾工作

3.10.1 操作室、现场、设备卫生清扫。

3.10.2 做好记录。