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沸腾床反应器堆焊层裂纹产生原因分析及防护

吕大伟

（盛虹石化产业集团炼油事业部，江苏连云港222002）

摘要：某沸腾床加氢反应器内壁采用Tp309L+Tp347堆焊结构，检修期间发现堆焊层有腐蚀开裂现象。总结腐

蚀开裂的原因，尤其是在停工检修期间，由于清除结焦物后未及时碱洗形成了连多硫酸腐蚀的环境。分析奥氏体

不锈钢堆焊层连多硫酸应力腐蚀开裂的萌生与发展、影响因素等，探讨沸腾床加氢反应器堆焊层连多硫酸腐蚀

开裂的有效防护措施。

关键词：反应器结焦；连多硫酸；应力腐蚀开裂；防护措施

中图分类号：TG156.35；TE986文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2025.02.14

0引言

某化工厂在2021年检修期间，对沸腾床渣油加氢

反应装置进行开盖检查，发现在反应器底部内表面排

污管的正下方150mm处有一处600mm×400mm

的裂纹区域（图1）。区域内有多处裂纹，裂纹严重部

位长4.5mm、深6.3mm为贯穿性裂纹（图2）。从金相

图可以看出，其为沿晶裂纹和穿晶裂纹混合。该反应器

主材为2.25Cr1Mo0.25V，堆焊层材料为Tp309L+Tp347，

操作压力18.9MPa、操作温度在456℃，存放介质为

渣油，其在运行过程中有结焦倾向。图2堆焊层连多硫酸腐蚀开裂（200×）

裂纹出现在检修末段，清除此处覆盖的一层约1100mm处是反应器分配盘，其安装在反应器内壁的

60mm结焦物后在2h内发生了腐蚀，其在停工初凸台上。

期的碱洗、中和清洗时未得到有效清洗。在其正上方另外，在检修期间，分配盘需要用200MPa的高

压水清洗，由于分反应器的机构限制，分配盘与器壁之

间形成了50mm的间隙，形成存水区。

1连多硫酸腐蚀发生机理

近年来，沸腾床加氢裂化反应器的堆焊层选材不断

升级，奥氏体不锈钢以其优越的抗连多硫酸腐蚀开裂性

能得到广泛应用。通常奥氏体不锈钢的连多硫酸腐蚀开

裂发生在高温、高压的临氢设备。在停工期间，奥氏体不

锈钢表面的硫化物与空气和水生成连多硫酸（HSO，

2x6

x为3、4、5、6），造成敏化的奥氏体不锈钢开裂。

连多硫酸应力腐蚀、开裂的条件有3个，即奥氏体

图1堆焊层腐蚀裂纹区域不锈钢的敏化、连多硫酸的形成和应力存在。连多硫酸

輰輨设备管理与维修2025№2（上）

的生成与加工介质中的活性S（硫）有关系，金属设备频的振动导致裂纹部位被挤压。同时，由于需要根据结

同活性S接触后反应生成FeS：焦物的情况来调整清焦工具的方向，对于工具接触施

HS+Fe→FeS+