铸铁的结构原理及应用.ppt

3球墨铸铁球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种新型铸铁，它是经过球化处理后得到的。球化处理的方法是在铁液出炉后、浇注前加入一定量的球化剂(稀土镁合金等)和孕育剂，使石墨呈球状析出。3球墨铸铁。按基体组织的不同，球墨铸铁的组织可分为四种类型：铁素体(F)+球状石墨(G)，铁素体(F)-珠光体(P)+球状石墨(G)，珠光体(P)+球状石墨(G)，下贝氏体(В下)+球状石墨(G)。?组织：球墨铸铁的化学成分是：wC=3.6%～3.9%，wSi=2.0%～3.2%，wMn=0.6%～0.8%，wS0.04%，wP≤0.1%,wMg=0.03%～0.05%，wRE=0.03%～0.05%等。?化学成分：贰壹3球墨铸铁图为铁素体球墨铸铁的显微组织3球墨铸铁?性能：球墨铸铁的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关。由于球状石墨对基体的割裂作用最小，又无应力集中作用，球墨铸铁基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥，所以，球墨铸铁与灰铸铁相比，有高的强度和良好的塑性与韧性。它的某些性能可以与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有灰铸铁的减震性、减磨性和小的缺口敏感性等优良性能。球墨铸铁中的石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸铁的力学性能就越好。3球墨铸铁?球墨铸铁的牌号及用途球墨铸铁的牌号用“QT”符号及其后面两组数字表示“QT”是“球铁”两字汉语拼音的第一个字母，两组数字分别代表其最低抗拉强度和最低断后伸长率。如QT700-2表示球墨铸铁，最低抗拉强度为700MPa，最低断后伸长率为2%。3球墨铸铁?表为部分球墨铸铁的牌号、力学性能及用途．退火的主要目的是为了得到铁素体基体的球墨铸铁，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。02球墨铸铁通过各种热处理，可以明显地提高其力学性能。球墨铸铁的热处理工艺性能较好，凡是钢的热处理工艺，一般都适合于球墨铸铁。球墨铸铁常用的热处理工艺有：(1)退火：01?球墨铸铁的热处理3球墨铸铁正火：正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸铁，提高其强度和耐磨性。调质：调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸铁，从而获得高的综合力学性能。该工艺适应于受力复杂、要求综合力学性能高的球墨铸铁铸件，如连杆、曲轴等。贝氏体等温淬火：贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸铁，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学性能。该工艺适用于形状复杂、易变形或易开裂的球墨铸铁铸件，如齿轮、凸轮轴等。1234563球墨铸铁4蠕墨铸铁与可锻铸铁?蠕墨铸铁蠕墨铸铁是20世纪60年代开发的一种铸铁材料。它是用高碳、低硫、低磷的铁液加入蠕化剂(镁钛合金、镁钙合金等)，经蠕化处理后获得的高强度铸铁。4蠕墨铸铁与可锻铸铁?蠕墨铸铁的组织示意图课题四铸铁?§1铸铁的分类及石墨化?§2灰铸铁?§3球墨铸铁?§4蠕墨铸铁与可锻铸铁从铁碳相图知道，含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁，工业上常用的铸铁的成分范围是2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si，0.5~1.4Mn，0.01~0.50%P，0.02~0.20%S，有时还含有一些合金元素，如：Cr、Mo、V、Cu、Al等。01虽然铸铁的机械性（抗拉强度、塑性、韧性）较低，但是由于其生产成本低廉，具有优良的铸造性、可切削加工性、减震性及耐磨性，因此在现代工业中仍得到了普遍的应用，典型的应用是制造机床的床身、内燃机的汽缸、汽缸套、曲轴等。02铸铁的组织可以理解为在钢的组织基体上分布有不同形状、大小、数量的石墨。03引言1铸铁的分类及石墨化铸铁是指一系列主要由铁、碳和硅组成的合金总称。在这些合金中，碳的质量分数超过了共晶温度时奥氏体中碳的最大固溶量，即wC＞2.11%。铸铁中除铁、碳和硅以外还含有锰、磷、硫等元素；有时为了提高铸铁的力学性能或获得某种特殊性能，还需向普通铸铁中加入铬、钼、钒、钢、铝等合金元素，从而形成合金铸铁。铸铁的化学成分范围一般为：wC=2.5%～4.0%，wSi=1.0%～3.0%，wMn=0.4%～1.4%，wP=0.1%～0.5%，wS=0.02～0.20%。?铸铁的分类?白口铸铁指碳主要以游离碳化物形式出现的铸铁，断口呈白色，故称为白口铸铁。因为白口铸铁硬度高，脆性大，难切削，所以很少用来制造机械零件，工业中应用较少。1铸铁的分类及石墨化1铸铁的分类及石墨化?灰口铸铁指碳主要以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，故称为灰口铸铁。根据石墨形态不同，灰口铸铁又分为以下几类：灰口铸铁。碳主要