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危险废物“五即”规范化管理解析与实施指南

一、什么是“五即”规范化管理？

“五即”是危险废物从产生到入库全流程的五个即时操作步骤，即：

即产生：危险废物一旦产生，立即进行识别和分类，避免混合或滞留。

即包装：根据废物形态（固态、液态、半固态），采用合规包装方式，确保密封防漏。

即称重：包装完成后立即称重并记录，数据需精确至小数点后两位。

即打码：每个包装物生成唯一二维码标签，绑定废物信息（名称、类别、重量等）。

即入库：完成上述步骤后，立即将危险废物转移至专用暂存库，禁止露天存放。

目的：通过全流程即时操作，实现危险废物“来源可溯、去向可查、责任可究”，减少贮存风险，降低填埋量。

二、如何实施“五即”管理？

1.即产生：源头分类，杜绝拖延

操作要点：

生产线上设置分类容器，标明废物类型（如废酸、废溶剂、废渣等）。

废物产生后立即投入对应容器，避免混合或随意堆放。

案例：某化工厂在反应釜旁设置废液专用桶，工人操作后直接倾倒，避免误混。

2.即包装：形态不同，包装各异

包装要求：

固态废物（如废活性炭、废滤渣）：使用防撕裂包装袋或密闭容器，封口严密。

液态废物（如废酸、废油）：采用密封桶装，桶盖不可掀开，仅留灌注孔，防止挥发或泄漏。

半固态废物（如污泥、胶体）：使用防渗漏容器，外层用PE膜包裹固定，防止滴漏。

关键点：包装物需贴有危废标识，标明名称、危险特性、产生日期。

3.即称重：数据精准，责任到人

操作流程：

使用校准后的电子秤称重，精确记录至0.01kg。

称重后填写《危险废物产生记录表》，由操作人、监督人双签字确认。

工具推荐：联网电子秤，数据自动上传至管理系统，避免人为篡改。

4.即打码：一物一码，全程追溯

二维码生成步骤：

登录国家固体废物管理信息系统，选择“电子标签申请”。

填写废物信息（名称、类别、来源、重量等），系统自动生成唯一二维码。

下载打印二维码标签，粘贴于包装物右下角（符合HJ1276规范）。

作用：扫码即可查看废物全生命周期信息，实现“从摇篮到坟墓”的监管。

5.即入库：规范贮存，严控风险

贮存要求：

危废暂存库需防渗、防腐、防泄漏，配备消防设施和应急物资。

不同类别废物分区存放，间隔至少1米，禁止混放。

入库时登记台账，记录入库时间、位置、责任人。

检查要点：每周巡检暂存库，确保无泄漏、无超期贮存。

三、常见问题与解决方案

如何避免包装错误？

对策：制作《危废包装对照表》，图文并茂标注各类废物的包装要求，张贴于车间。

二维码标签易脱落怎么办？

对策：使用防水耐磨标签纸，并用透明胶带覆膜加固。

员工操作不熟练？

对策：开展“五即”操作模拟演练，考核合格方可上岗。

四、总结：五即管理的核心是“即时”与“闭环”

即时：从产生到入库无缝衔接，杜绝管理漏洞；

闭环：通过二维码信息化监管，实现全流程可追溯。

企业需做到：

制度落地：将“五即”写入企业危废管理制度，明确奖惩机制。

技术赋能：借助国家固废管理系统，实现数据实时上传与监控。

全员参与：定期培训，让一线员工成为“五即”操作的关键执行者。

只有将“五即”融入日常，才能让危险废物管理从“被动应付”转向“主动防控”！