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;工欲善其事,必先利其器;从减肥看基本的做事方法;因地制宜、因时制宜地广泛使用PDCA、5S、QC小组活动、合理化建议、标准作业、TPM、A3报告、目视管理、价值流程图、TWI、一点课程等各种改善工具进行管理,促使统计期间精益关键指标水平有实质提升。
——国家局《精益管理工作评价办法》
;方法与工具应用的四项基本原则;一、基本方法;;;;2.应用步骤:四个阶段,八个步骤;3.应用要点;3.应用案例:厦门卷烟厂按照PDCA推进现场6S管理;2)稳步实施:有序推进、不急不躁;3)三级查核:以查促改、奖惩合理
企业定期组织查核,将查核结果纳入部门现场考核,车间制定了查核计划,通过板报、稿件形式将查核中的典型案例进行宣传报道,班组则形成了每班检查的制度。
4)持续改善:管理机制完善、改善亮点驱动
管理机制完善:自主设计了“整改率”的管理模式,摸索出针对6S整体管理水平的评价指标。
改善亮点驱动:倡导员工自主自发的进行改善,并定期组织评审。
;(二)DMAIC环;DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法,一般用于对现有流程的改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程等。;;3.应用要点;4.应用案例:合肥市局应用DMAIC环“提高货源投放的精准性”;分析内容;QC老七大工具;(一)价值流分析(价值流图分析);价值流程图(VSM)是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具,其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。;2.应用步骤;;2)绘制现状图要点
1)由价值流经理负责绘制相应的价值流图;价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着信息和物流流动方向收集信息分析整个过程。
2)画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
;价值流程图基本架构;价值流程图图标示例图
;3)分析现状图要点:“五问”;4)制定改善计划要点;;案例2:优化零售许可证价值流;零售许可价值流图(未来图);3.鱼骨图法(因果图);制作方法;方法延伸:“5M1E”分析法(特性要因图);;;;应用案例2:送货车驾驶员小赵因油耗偏高绩效被扣分而向考核部门申诉
“机器”:小赵严格按照标准对车辆进行了维护保养,车辆运行状态良好;
“材料”:评估组了解到该车的百公里油耗标准是2013年1月核定的,从来没有出现过超油耗的情况,自小赵开始驾驶这辆车后,才出现了超油耗的现象;
“方法”:现行的油耗管理制度、操作规程健全,标准统一,也不存在不适宜的情况;
“环境”:小赵现在所送货的线路跟以前的线路相同,说明与环境因素关联性不大;
“测量”:车管中心是严格按照油耗标准进行考核的,计算也准确无误。;4.5W1H分析法;5W1H分析法的内容;方法延伸:5W2H分析法;精益管理方法与工具PPT课件;5.5Why法;为什么机器停了?;;华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦建成之后不久,墙面出现裂纹。最初大家认为损害建筑物的元凶是酸雨。进一步研究,却发现对墙体侵蚀最直接的原因,是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。
为什么每天要冲洗墙壁呢?是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
为什么会有那么多鸟粪呢?因为大厦周围聚集了很多燕子。
为什么会有那么多燕子呢?因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
为什么会有那么多蜘蛛呢?因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
为什么有这么多飞虫?因为飞虫在这里繁殖特别快。
而飞虫在这里繁殖特别快的原因,是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
为什么这里最适宜飞虫繁殖?因为开着的窗阳光充足,大量飞虫聚集在此,超常繁殖……
【问题】到底如何解决?;核心方法;(一)现场管理类工具;途径;中文;;;;;;;;;整理,是一种舍得的智慧;
整顿,是一种归类的能力;
清扫,是一种日常的修行;
清洁,是一种他律的规矩;
素养,是一种自觉的习惯;
安全,是一种共享的福份。;方法延伸:7S、8S、10S;厨房里的5S管理;“6S大脚印”的位置在生产现场。使用方法是站在“6S大脚印”上,对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上,把自己的体会与大家分享;如果有失误的地方,也与大家沟通,以期得到同伴的帮助,更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质,这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。
“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方
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